| 理想的な到達レベルの目安(良) | 標準的な到達レベルの目安(可) | 未到達レベルの目安 |
評価項目(ア) | 生産システムと管理(ものづくりの歴史、生産システムの構成、ものづくりを取り巻く環境)を理解し、的確に説明できる。 | 生産システムと管理(ものづくりの歴史、生産システムの構成、ものづくりを取り巻く環境)を理解し説明できる。 | 生産システムと管理(ものづくりの歴史、生産システムの構成、ものづくりを取り巻く環境)の理解が不十分で説明できない。 |
評価項目(イ) | 生産プロセス(生産プロセスの分類、セル生産システム、生産の自働化)を理解し、的確に説明できる。 | 生産プロセス(生産プロセスの分類、セル生産システム、生産の自働化)を理解し説明できる。 | 生産プロセス(生産プロセスの分類、セル生産システム、生産の自働化)の理解が不十分で、説明できない。 |
評価項目(ウ) | 設計プロセス(製品設計、工程設計、作業設計、生産システム設計)を理解し、的確に説明できる。 | 設計プロセス(製品設計、工程設計、作業設計、生産システム設計)を理解し説明できる。 | 設計プロセス(製品設計、工程設計、作業設計、生産システム設計)の理解が不十分で説明できない。 |
評価項目(エ) | 計画プロセス(需要予測、総合生産計画、基準生産計画、資材所要量計画、能力所要量計画、スケジューリング)を理解し、的確に説明できる。
| 計画プロセス(需要予測、総合生産計画、基準生産計画、資材所要量計画、能力所要量計画、スケジューリング)を理解し説明できる。 | 計画プロセス(需要予測、総合生産計画、基準生産計画、資材所要量計画、能力所要量計画、スケジューリング)の理解が不十分で説明できない。
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評価項目(オ) | 管理プロセス(在庫管理、ジャストインタイム生産方式、品質管理)を理解し、的確に説明できる。
| 管理プロセス(在庫管理、ジャストインタイム生産方式、品質管理)を理解し説明できる。 | 管理プロセス(在庫管理、ジャストインタイム生産方式、品質管理)の理解が不十分で説明できない。 |
評価項目(カ) | 改善活動のマネージメント(ものづくり現場における問題、ムダの概念、改善活動の進め方、標準化、改善と人材育成)を理解し、的確に説明できる。
| 改善活動のマネージメント(ものづくり現場における問題、ムダの概念、改善活動の進め方、標準化、改善と人材育成)を理解し説明できる。 | 改善活動のマネージメント(ものづくり現場における問題、ムダの概念、改善活動の進め方、標準化、改善と人材育成)の理解が不十分で説明できない。
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評価項目(キ) | 改善の経済性評価(比較の原理、設備投資における優劣の問題、手不足と手余り、埋没費用、失敗のコスト、資金の時間的価値、複数の代替案からの選択)を理解し,的確に説明できる。 | 改善の経済性評価(比較の原理、設備投資における優劣の問題、手不足と手余り、埋没費用、失敗のコスト、資金の時間的価値、複数の代替案からの選択)を理解し説明できる。 | 改善の経済性評価(比較の原理、設備投資における優劣の問題、手不足と手余り、埋没費用、失敗のコスト、資金の時間的価値、複数の代替案からの選択)の理解が不十分で説明できない。 |