到達目標
1．安全作業を理解し，実習内容を報告書にまとめることができる。
2．旋盤を用いて，クランプサポートスクリュージャッキを作製できる。
3．各種溶接法を用いて箱を溶接で作製できる。
4．特殊機械を用いて，直角定規を作製できる。
5．マシニングセンターを用いてデザインプレートを作製できる。
ルーブリック
| 理想的な到達レベルの目安(優) | 標準的な到達レベルの目安(良) | 未到達レベルの目安(不可) |
| 評価項目1 | 安全作業を理解し，実習内容を分かりやすく報告書にまとめてることができる。 | 安全作業を理解し，実習内容を報告書にまとめてることができる。 | 実習内容を報告書にまとめてることができない。 |
| 評価項目2 | 図面に忠実なクランプサポートスクリュージャッキを旋盤で作製できる。 | 図面を見て，クランプサポートスクリュージャッキを旋盤で作製できる。 | 図面を見て，クランプサポートスクリュージャッキを作製できない。 |
| 評価項目3 | 図面に忠実な3種の箱を溶接で作製できる。 | 図面を見て，3種の箱を溶接で作製できる。 | 図面を見て，3種の箱を溶接で作製できない。 |
| 評価項目4 | 面に忠実な直角定規を特殊機械を用いて作製できる。 | 図面を見て，直角定規を特殊機械を用いて作製できる。 | 図面を見て，直角定規を特殊機械を用いて作製できない。 |
| 評価項目5 | 自分が考えたデザインプレートをマシニングセンターで正確に作製することができる。 | 自分が考えたデザインプレートをマシニングセンターで作製することができる。 | 自分が考えたデザインプレートをマシニングセンターで作製することができない。 |
学科の到達目標項目との関係
教育方法等
概要:
図面に基づいた各種工作法の技能および技術を習得するとともに，技術者として望ましい態度や習慣を身に付ける。
授業の進め方・方法:
1 グループ10 名程度の4 グループを編成し，溶接実習，NC 旋盤実習，特機実習およびマシニングセンタをそれぞれ7～8 週間（14～16 時間）ずつ，順次交替して行う。実習終了後1 週間以内に報告書を提出させ報告書の書き方を指導する。
注意点:
この科目は指定科目です。この科目の単位修得が進級要件となりますので，必ず修得して下さい。定期試験は実施しない。
授業計画
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 前期 |
| 1stQ |
| 1週 |
図面に基づいた各種工作法の技能および技術を習得するとともに，技術者として望ましい態度や習慣を身に付ける。 |
安全教育について説明できる。
動力シャーを用いて材料の切断ができる。
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| 2週 |
1 グループ10 名程度の4 グループを編成し，溶接実習，NC 旋盤実習，特機実習およびマシニングセンタをそれぞれ7～8 週間（14～16 時間）ずつ，順次交替して行う。実習終了後1 週間以内に報告書を提出させ報告書の書き方を指導する。 |
アーク溶接を使って溶接ができる。
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| 3週 |
この科目は指定科目です。この科目の単位修得が進級要件となりますので，必ず修得して下さい。定期試験は実施しない。 |
TIG溶接を使って溶接ができる。
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| 4週 |
（2）各種溶接法3 |
炭酸ガス半自動アーク溶接を使って溶接ができる。
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| 5週 |
（3）箱の製作1 |
各種溶接法を用いて箱を製作する。
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| 6週 |
（3）箱の製作2 |
各種溶接法を用いて箱を製作する。
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| 7週 |
（3）箱の製作3 |
各種溶接法を用いて箱を製作する。
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| 8週 |
（4）曲げ試験 |
ガス溶接品，アーク溶接品の曲げ試験ができる。
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| 2ndQ |
| 9週 |
2．旋盤実習（クランプサポートスクリュージャッキの製作）
（1）本体の製作1 |
本体の端面，全長，外径加工ができる。
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| 10週 |
（1）本体の製作2 |
本体のドリル加工，穴広げ加工ができる。
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| 11週 |
（1）本体の製作3 |
本体の雌ねじの加工ができる。
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| 12週 |
（2）送りねじの製作1 |
送りねじの外径，溝入れ，突切り加工ができる。
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| 13週 |
（2）送りねじの製作1 |
雌ねじに合わせた雄ねじの加工およびローレット加工ができる。
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| 14週 |
（3）受台の製作 |
受台の外径，穴開け加工ができる。
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| 15週 |
（3）受台の製作
（4）組立て，評価 |
受台の突切り加工ができる。
部品を組み立てて，各部品の寸法を測定できる。
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| 16週 |
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| 後期 |
| 3rdQ |
| 1週 |
3．特機実習（直角定規の製作）
（1）縦フライス加工1 |
フライス盤を用いて基準面加工ができる。
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| 2週 |
（1）縦フライス加工2 |
フライス盤を用いて平面切削ができる。
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| 3週 |
（2）横フライス加工1 |
横フライスを用いて溝加工ができる。
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| 4週 |
（3）ボール盤加工 |
ボール盤を用いて穴加工ができる。
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| 5週 |
（4）研削加工 |
平面研削盤を用いて平面の研削加工ができる。
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| 6週 |
（5）油砥石仕上げ |
油砥石を用いて仕上げ加工ができる。
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| 7週 |
（6）測定および検査 |
寸法の測定と直角度の検査ができる。
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| 8週 |
4．マシニングセンタ実習
（1）マシニングセンタの構造と操作方法 |
マシニングセンタの構造と操作方法が説明できる。
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| 4thQ |
| 9週 |
（2）CAD/CAMの概要 |
CAD/CAMの概要を理解し，操作できる。
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| 10週 |
（3）プログラミング演習1 |
課題製品の座標計算ができる。
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| 11週 |
（3）プログラミング演習2 |
課題製品のNCプログラムが作成できる。
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| 12週 |
（4）デザインプレートの作製1 |
自由製品の図面作成および座標計算ができる。
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| 13週 |
（4）デザインプレートの作製2 |
自由製品のNCプログラムが作成できる。
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| 14週 |
（4）デザインプレートの作製3 |
自由製品のNCプログラムが作成できる。
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| 15週 |
（4）デザインプレートの作製4 |
作成したNCプログラムを用いてマシニングセンタで加工できる。
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| 16週 |
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モデルコアカリキュラムの学習内容と到達目標
| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
評価割合
| 試験 | 発表 | 相互評価 | 態度 | ポートフォリオ | その他 | 合計 |
| 総合評価割合 | 0 | 0 | 0 | 0 | 100 | 0 | 100 |
| 基礎的能力 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 専門的能力 | 0 | 0 | 0 | 0 | 100 | 0 | 100 |
| 分野横断的能力 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |