概要:
工作実習での実践と座学における理論とは、互いに影響を与え合いながら発展するものである。機械工作法は技術の根幹をなすものであり、鋳造、鍛造、溶接、手仕上げ及び各種工作機械の実習により理論と実践との融合を授業目標とする。
授業の進め方・方法:
工作実習での実践を通して精度や検査についても学ぶ。
約7人1グループに分かれ、それぞれ6ショップをローテーションし、スキルを身につける。
各ショップ4回の計24回実習。
また、ESD(持続可能な開発教育)についてもワークショップ形式で学ぶ
注意点:
実習に自学自習はないので、欠席するとその回の成績は「0」で、評価は30回の平均である。
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
前期 |
1stQ |
1週 |
安全・5Sについて
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1-9
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2週 |
ESDについて |
1-9
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3週 |
ESDについて |
1-9
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4週 |
鋳造/溶接/手仕上げ/NC旋盤/ ボール盤・ホブ盤・研削盤/ 鍛造/ 機械検査 |
1-9
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5週 |
鋳造/溶接/手仕上げ/NC旋盤/ ボール盤・ホブ盤・研削盤/ 鍛造/ 機械検査 |
1-9
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6週 |
鋳造/溶接/手仕上げ/NC旋盤/ ボール盤・ホブ盤・研削盤/ 鍛造/ 機械検査 |
1-9
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7週 |
鋳造/溶接/手仕上げ/NC旋盤/ ボール盤・ホブ盤・研削盤/ 鍛造/ 機械検査 |
1-9
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8週 |
鋳造/溶接/手仕上げ/NC旋盤/ ボール盤・ホブ盤・研削盤/ 鍛造/ 機械検査 |
1-9
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2ndQ |
9週 |
鋳造/溶接/手仕上げ/NC旋盤/ ボール盤・ホブ盤・研削盤/ 鍛造/ 機械検査 |
1-9
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10週 |
鋳造/溶接/手仕上げ/NC旋盤/ ボール盤・ホブ盤・研削盤/ 鍛造/ 機械検査 |
1-9
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11週 |
鋳造/溶接/手仕上げ/NC旋盤/ ボール盤・ホブ盤・研削盤/ 鍛造/ 機械検査 |
1-9
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12週 |
鋳造/溶接/手仕上げ/NC旋盤/ ボール盤・ホブ盤・研削盤/ 鍛造/ 機械検査 |
1-9
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13週 |
鋳造/溶接/手仕上げ/NC旋盤/ ボール盤・ホブ盤・研削盤/ 鍛造/ 機械検査 |
1-9
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14週 |
鋳造/溶接/手仕上げ/NC旋盤/ ボール盤・ホブ盤・研削盤/ 鍛造/ 機械検査 |
1-9
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15週 |
鋳造/溶接/手仕上げ/NC旋盤/ ボール盤・ホブ盤・研削盤/ 鍛造/ 機械検査 |
1-9
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16週 |
鋳造/溶接/手仕上げ/NC旋盤/ ボール盤・ホブ盤・研削盤/ 鍛造/ 機械検査 |
1-9
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後期 |
3rdQ |
1週 |
鋳造/溶接/手仕上げ/NC旋盤/ ボール盤・ホブ盤・研削盤/ 鍛造/ 機械検査 |
1-9
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2週 |
鋳造/溶接/手仕上げ/NC旋盤/ ボール盤・ホブ盤・研削盤/ 鍛造/ 機械検査 |
1-9
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3週 |
鋳造/溶接/手仕上げ/NC旋盤/ ボール盤・ホブ盤・研削盤/ 鍛造/ 機械検査 |
1-9
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4週 |
鋳造/溶接/手仕上げ/NC旋盤/ ボール盤・ホブ盤・研削盤/ 鍛造/ 機械検査 |
1-9
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5週 |
鋳造/溶接/手仕上げ/NC旋盤/ ボール盤・ホブ盤・研削盤/ 鍛造/ 機械検査 |
1-9
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6週 |
鋳造/溶接/手仕上げ/NC旋盤/ ボール盤・ホブ盤・研削盤/ 鍛造/ 機械検査 |
1-9
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7週 |
鋳造/溶接/手仕上げ/NC旋盤/ ボール盤・ホブ盤・研削盤/ 鍛造/ 機械検査 |
1-9
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8週 |
鋳造/溶接/手仕上げ/NC旋盤/ ボール盤・ホブ盤・研削盤/ 鍛造/ 機械検査 |
1-9
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4thQ |
9週 |
鋳造/溶接/手仕上げ/NC旋盤/ ボール盤・ホブ盤・研削盤/ 鍛造/ 機械検査 |
1-9
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10週 |
鋳造/溶接/手仕上げ/NC旋盤/ ボール盤・ホブ盤・研削盤/ 鍛造/ 機械検査 |
1-9
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11週 |
鋳造/溶接/手仕上げ/NC旋盤/ ボール盤・ホブ盤・研削盤/ 鍛造/ 機械検査 |
1-9
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12週 |
鋳造/溶接/手仕上げ/NC旋盤/ ボール盤・ホブ盤・研削盤/ 鍛造/ 機械検査 |
1-9
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13週 |
機械仕掛けのメカニズム |
1-9
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14週 |
機械仕掛けのメカニズム |
1-9
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15週 |
機械仕掛けのメカニズム |
1-9
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16週 |
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分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
基礎的能力 | 自然科学 | 物理実験 | 物理実験 | 測定機器などの取り扱い方を理解し、基本的な操作を行うことができる。 | 3 | |
安全を確保して、実験を行うことができる。 | 3 | |
実験報告書を決められた形式で作成できる。 | 3 | |
有効数字を考慮して、データを集計することができる。 | 3 | |
専門的能力 | 分野別の工学実験・実習能力 | 機械系分野【実験・実習能力】 | 機械系【実験実習】 | 実験・実習の目標と心構えを理解し、実践できる。 | 3 | |
災害防止と安全確保のためにすべきことを理解し、実践できる。 | 4 | |
レポートの作成の仕方を理解し、実践できる。 | 3 | |
ノギスの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 4 | |
マイクロメータの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 4 | |
ダイヤルゲージ、ハイトゲージ、デプスゲージなどの使い方を理解し、計測できる。 | 4 | |
けがき工具を用いてけがき線をかくことができる。 | 4 | |
やすりを用いて平面仕上げができる。 | 4 | |
ねじ立て工具を用いてねじを切ることができる。 | 4 | |
アーク溶接の原理を理解し、アーク溶接機、アーク溶接器具、アーク溶接棒の扱い方を理解し、実践できる。 | 4 | |
アーク溶接の基本作業ができる。 | 4 | |
旋盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 4 | |
旋盤の基本操作を習得し、外丸削り、端面削り、段付削り、ねじ切り、テ―パ削り、穴あけ、中ぐりなどの作業ができる。 | 4 | |
フライス盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 4 | |
フライス盤の基本操作を習得し、平面削りや側面削りなどの作業ができる。 | 4 | |
ボール盤の基本操作を習得し、穴あけなどの作業ができる。 | 4 | |
NC工作機械の特徴と種類、制御の原理、NCの方式、プログラミングの流れを説明できる。 | 4 | |
少なくとも一つのNC工作機械について、各部の名称と機能、作業の基本的な流れと操作を理解し、プログラミングと基本作業ができる。 | 4 | |