概要:
種々の工作機械を用いた材料加工により,ものづくりの基本となる創造力と実践力とを身につけ,製品を作るための基礎的な知識を習得する.情報技術を活用した製作図作成と加工方法とを理解する.各種工作法の概念や工作方法の意味を理解し,それらの知識を必要に応じて活用できることを目標とする.
授業の進め方・方法:
作業には危険が伴うので,指示に従い,安全な服装(作業服)で作業する.
報告書は実習内容の理解を深めるため週毎にまとめ,学習内容1から4までのパート毎に提出とする.
工作機械使用時,使用前の点検,使用後の清掃をきちんと行う.
注意点:
評価方法は,実習報告書(40%),実習への取組姿勢(30%),製作品検査および小テスト(30%)とし,4パートの平均で評定する.
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
後期 |
3rdQ |
1週 |
ガイダンス 1. 旋盤加工,切断,ヤスリ仕上げ(11.5h)(コア) 1) 旋盤およびCNC旋盤によるスターリングエンジン部品加工 |
実習内容および安全な作業方法がわかる. ・端面,外径,中ぐり,ねじ切り加工等を行い,旋盤加工について理解を深める. ・ローレット掛けのデモ加工を行い、理解を深める. ・ヤスリを用いて平面仕上げができる.
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2週 |
1. 旋盤加工,切断,ヤスリ仕上げ(11.5h)(コア) 1) 旋盤およびCNC旋盤によるスターリングエンジン部品加工 |
・端面,外径,中ぐり,ねじ切り加工等を行い,旋盤加工について理解を深める. ・ローレット掛けのデモ加工を行い、理解を深める. ・ヤスリを用いて平面仕上げができる.
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3週 |
1. 旋盤加工,切断,ヤスリ仕上げ(11.5h)(コア) 1) 旋盤およびCNC旋盤によるスターリングエンジン部品加工 |
・端面,外径,中ぐり,ねじ切り加工等を行い,旋盤加工について理解を深める. ・ローレット掛けのデモ加工を行い、理解を深める. ・ヤスリを用いて平面仕上げができる.
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4週 |
2. ボール盤,ラジアルボール盤,NCフライス盤,5軸マシニングセンタ加工(12h)(コア) 1)スターリングエンジン部品加工 |
・ボール盤,ラジアルボール盤、各手仕上げ作業(罫書き・穴あけ・タップ・ヤスリ作業)を理解し,作業ができる. ・切削加工(NCフライス盤、5軸マシニングセンタ使用)を理解し,作業ができる.
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5週 |
2. ボール盤,ラジアルボール盤,NCフライス盤,5軸マシニングセンタ加工(12h)(コア) 1)スターリングエンジン部品加工 |
・ボール盤,ラジアルボール盤、各手仕上げ作業(罫書き・穴あけ・タップ・ヤスリ作業)を理解し,作業ができる. ・切削加工(NCフライス盤、5軸マシニングセンタ使用)を理解し,作業ができる.
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6週 |
2. ボール盤,ラジアルボール盤,NCフライス盤,5軸マシニングセンタ加工(12h)(コア) 1)スターリングエンジン部品加工 |
・ボール盤,ラジアルボール盤、各手仕上げ作業(罫書き・穴あけ・タップ・ヤスリ作業)を理解し,作業ができる. ・切削加工(NCフライス盤、5軸マシニングセンタ使用)を理解し,作業ができる.
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7週 |
3. NC機械加工,レーザー加工(12h)(コア) 1)スターリングエンジン部品加工 2)フルモールド表札型の加工 |
・基本的なNC言語について理解し,プログラムができる. ・CAD/CAMの基本操作,プログラム作成ができる. ・マシニングセンタの各部の名称と機能を理解し,基本作業ができる. ・レーザー加工のしくみを理解し,基本作業ができる.
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8週 |
3. NC機械加工,レーザー加工(12h)(コア) 1)スターリングエンジン部品加工 2)フルモールド表札型の加工 |
・基本的なNC言語について理解し,プログラムができる. ・CAD/CAMの基本操作,プログラム作成ができる. ・マシニングセンタの各部の名称と機能を理解し,基本作業ができる. ・レーザー加工のしくみを理解し,基本作業ができる.
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4thQ |
9週 |
3. NC機械加工,レーザー加工(12h)(コア) 1)スターリングエンジン部品加工 2)フルモールド表札型の加工 |
・基本的なNC言語について理解し,プログラムができる. ・CAD/CAMの基本操作,プログラム作成ができる. ・マシニングセンタの各部の名称と機能を理解し,基本作業ができる. ・レーザー加工のしくみを理解し,基本作業ができる.
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10週 |
4. アーク溶接・検査(12h)(コア) 1)溶接試験片の製作 2)放射線の安全取扱いの学習 3)X線透視試験(非破壊検査) 4)型曲げ試験(破壊検査) 5)染色浸透探傷試験(非破壊検査) |
・被覆アーク溶接(手溶接)によるV形開先突合せ試験片の製作を行い,理解を深める. ・放射線取扱いについての安全教育を受け,放射線安全管理の重要性を理解する. ・溶接試験片内部のきず(欠陥)検出を行い,X線透視試験方法およびきずの等級分類方法の理解を深める. ・3)の検査後,同じ試験片に型曲げ試験(破壊検査)を行う.その後,染色浸透探傷試験(非破壊検査)で浸透剤,現像剤による処理を施し,外観検査方法の理解を深める.
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11週 |
4. アーク溶接・検査(12h)(コア) 1)溶接試験片の製作 2)放射線の安全取扱いの学習 3)X線透視試験(非破壊検査) 4)型曲げ試験(破壊検査) 5)染色浸透探傷試験(非破壊検査) |
・被覆アーク溶接(手溶接)によるV形開先突合せ試験片の製作を行い,理解を深める. ・放射線取扱いについての安全教育を受け,放射線安全管理の重要性を理解する. ・溶接試験片内部のきず(欠陥)検出を行い,X線透視試験方法およびきずの等級分類方法の理解を深める. ・3)の検査後,同じ試験片に型曲げ試験(破壊検査)を行う.その後,染色浸透探傷試験(非破壊検査)で浸透剤,現像剤による処理を施し,外観検査方法の理解を深める.
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12週 |
4. アーク溶接・検査(12h)(コア) 1)溶接試験片の製作 2)放射線の安全取扱いの学習 3)X線透視試験(非破壊検査) 4)型曲げ試験(破壊検査) 5)染色浸透探傷試験(非破壊検査) |
・被覆アーク溶接(手溶接)によるV形開先突合せ試験片の製作を行い,理解を深める. ・放射線取扱いについての安全教育を受け,放射線安全管理の重要性を理解する. ・溶接試験片内部のきず(欠陥)検出を行い,X線透視試験方法およびきずの等級分類方法の理解を深める. ・3)の検査後,同じ試験片に型曲げ試験(破壊検査)を行う.その後,染色浸透探傷試験(非破壊検査)で浸透剤,現像剤による処理を施し,外観検査方法の理解を深める.
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13週 |
補助技術(8h) 1)ガス溶接・溶断 2)鍛造 3)3Dプリンタ 4)冷やしばめ |
・ガス溶接・溶断による加工法を理解する. ・鍛造による成形法を理解する. ・3Dプリンタによる造形方法を理解する. ・冷やしばめによる固着法を理解する.
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14週 |
補助技術(8h) 1)ガス溶接・溶断 2)鍛造 3)3Dプリンタ 4)冷やしばめ |
・ガス溶接・溶断による加工法を理解する. ・鍛造による成形法を理解する. ・3Dプリンタによる造形方法を理解する. ・冷やしばめによる固着法を理解する.
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15週 |
レポート指導 |
・工作法の原理や方法のまとめ方を理解する.
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16週 |
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分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
基礎的能力 | 工学基礎 | 工学実験技術(各種測定方法、データ処理、考察方法) | 工学実験技術(各種測定方法、データ処理、考察方法) | 実験・実習を安全性や禁止事項など配慮して実践できる。 | 3 | 後1 |
個人・複数名での実験・実習であっても役割を意識して主体的に取り組むことができる。 | 3 | 後1 |
共同実験における基本的ルールを把握し、実践できる。 | 3 | 後1 |
レポートを期限内に提出できるように計画を立て、それを実践できる。 | 3 | 後1 |
専門的能力 | 分野別の工学実験・実習能力 | 機械系分野【実験・実習能力】 | 機械系【実験実習】 | 実験・実習の目標と心構えを理解し、実践できる。 | 4 | 後1 |
災害防止と安全確保のためにすべきことを理解し、実践できる。 | 4 | 後1 |
レポートの作成の仕方を理解し、実践できる。 | 4 | 後1,後15 |
ノギスの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 4 | 後1,後2,後3,後4,後5,後6 |
マイクロメータの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 4 | 後1,後2,後3,後4,後5,後6 |
ダイヤルゲージ、ハイトゲージ、デプスゲージなどの使い方を理解し、計測できる。 | 4 | 後1,後2,後3,後4,後5,後6 |
けがき工具を用いてけがき線をかくことができる。 | 4 | 後4,後5,後6 |
やすりを用いて平面仕上げができる。 | 4 | 後4,後5,後6 |
ねじ立て工具を用いてねじを切ることができる。 | 4 | 後4,後5,後6 |
アーク溶接の原理を理解し、アーク溶接機、アーク溶接器具、アーク溶接棒の扱い方を理解し、実践できる。 | 4 | 後10,後11,後12 |
アーク溶接の基本作業ができる。 | 4 | 後10,後11,後12 |
旋盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 4 | 後1,後2,後3 |
旋盤の基本操作を習得し、外丸削り、端面削り、段付削り、ねじ切り、テ―パ削り、穴あけ、中ぐりなどの作業ができる。 | 4 | 後1,後2,後3 |
フライス盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 4 | 後4,後5,後6 |
フライス盤の基本操作を習得し、平面削りや側面削りなどの作業ができる。 | 4 | 後4,後5,後6 |
ボール盤の基本操作を習得し、穴あけなどの作業ができる。 | 4 | 後4,後5,後6 |
NC工作機械の特徴と種類、制御の原理、NCの方式、プログラミングの流れを説明できる。 | 4 | 後7,後8,後9 |
少なくとも一つのNC工作機械について、各部の名称と機能、作業の基本的な流れと操作を理解し、プログラミングと基本作業ができる。 | 4 | 後7,後8,後9 |