概要:
スターリングエンジンの製作を最終目標におき，その部品製作を行う過程で，種々の工作機械を用いた材料加工により，モノづくりの基本となる創造力と実践力とを身につけ，製品を作るための基礎的な知識を習得する。また、情報技術を活用した製作図作成と加工方法を理解する。製品の組立・修正作業を通して、加工方法と加工精度の関連・その意味を理解し，それらの知識を必要に応じて活用できることを目標とする。
授業の進め方・方法:
作業には危険が伴うので，指示に従い，安全な服装（作業服）で作業すること。レポートはパート毎の提出とする．ただし，実習内容の理解を深めるため週毎にまとめること。工作機械使用時，使用前の点検，使用後の清掃をきちんと行うこと。
評価について、レポート40%，態度は実習への取組姿勢，理解度，協調性を評価し35%，成果品検査に関しては25%、ただし授業内容6週目製品検査法については小テスト(15%)を含み25%とし，4パート平均で評定する．ただし，１パートでもレポートが提出されない場合は，学年末におけるレポートの評点をゼロとする．
注意点:
遅刻や欠席をしても補習を行わない事もあるので、必ず出席すること。また、機械加工は危険と隣り合わせであることを肝に銘じ、緊張感を持ってのぞむこと。
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 前期 |
| 1stQ |
| 1週 |
旋盤およびＣＮＣ旋盤加工(スターリングエンジン部品加工) |
旋削にて端面、外径、中ぐり、溝加工等を行い、普通旋盤およびCNC旋盤加工について理解を深める。
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| 2週 |
旋盤およびＣＮＣ旋盤加工(スターリングエンジン部品加工) |
旋削にて端面、外径、中ぐり、溝加工等を行い、普通旋盤およびCNC旋盤加工について理解を深める。
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| 3週 |
旋盤およびＣＮＣ旋盤加工(スターリングエンジン部品加工) |
旋削にて部品の仕上げを行い、又、旋盤の特徴を活かしたタップによるねじ切り作業ができる。旋盤およびCNC旋盤の機能を理解し説明できる。
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| 4週 |
手仕上げ作業法(スターリングエンジン部品加工) |
けがき・穴あけ・タップなどの作業を理解し実行できる。
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| 5週 |
ＮＣ機械加工(スターリングエンジン部品加工) |
切削加工（ＮＣフライス盤、５軸マシニングセンタ使用）を理解し，作業ができる．
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| 6週 |
製品検査法 |
製品検査の必要性を理解し、品質検査、精度検定ができる。
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| 7週 |
CAD/CAM、NC機械加工
（スターリングエンジン部品加工） |
CAD/CAMを用いて各種穴加工のNCプログラムを作成できる。
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| 8週 |
CAD/CAM、NC機械加工
（スターリングエンジン部品加工） |
マシニングセンタの各部名称と機能を理解し、基本作業ができる。
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| 2ndQ |
| 9週 |
CAD/CAM、NC機械加工
（スターリングエンジン部品加工） |
マシニングセンタへの外部データ入力からNC加工までの作業ができる。
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| 10週 |
鋳造作業（スターリングエンジンの部品製作）フルモールド鋳造法 |
フルモールド法を理解し、その造型作業ができる。（アルミニウム熔解）
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| 11週 |
鋳造作業（スターリングエンジンの部品製作）生型鋳造法 |
生型鋳造法を理解し、その造型作業ができる。（鋳鉄熔解）
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| 12週 |
鋳造作業（スターリングエンジンの部品製作）造型機械による鋳型の製作 |
モールディングマシン（造型機）による造型法を理解し、その作業ができる。
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| 13週 |
スターリングエンジンの組立、調整 |
各種部品を基に組立て作業をおこない、必要に応じて必要箇所の修正加工および調整作業を行い、加工精度を理解できる。
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| 14週 |
スターリングエンジンの組立、調整 |
各種部品を基に組立て作業をおこない、必要に応じて必要箇所の修正加工および調整作業を行い、加工精度を理解できる。
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| 15週 |
スターリングエンジンの組立、調整 |
試運転作業により、製品の完成度および組み立て精度を理解できる。
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| 16週 |
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| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
| 専門的能力 | 分野別の工学実験・実習能力 | 機械系分野【実験・実習能力】 | 機械系【実験実習】 | 実験・実習の目標と心構えを理解し、実践できる。 | 4 | 前1,前2,前3,前4,前5,前6,前7,前8,前9,前10,前11,前12 |
| 災害防止と安全確保のためにすべきことを理解し、実践できる。 | 4 | 前1,前2,前3,前4,前5,前6,前7,前8,前9,前10,前11,前12 |
| レポートの作成の仕方を理解し、実践できる。 | 4 | 前1,前2,前3,前4,前5,前6,前7,前8,前9,前10,前11,前12 |
| ノギスの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 4 | 前1,前2,前3 |
| マイクロメータの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 4 | 前1,前2,前3 |
| ダイヤルゲージ、ハイトゲージ、デプスゲージなどの使い方を理解し、計測できる。 | 4 | 前1,前2,前3 |
| けがき工具を用いてけがき線をかくことができる。 | 4 | 前4 |
| ねじ立て工具を用いてねじを切ることができる。 | 4 | 前4 |
| 旋盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 4 | 前1 |
| 旋盤の基本操作を習得し、外丸削り、端面削り、段付削り、ねじ切り、テ―パ削り、穴あけ、中ぐりなどの作業ができる。 | 4 | 前1 |
| フライス盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 4 | 前5 |
| フライス盤の基本操作を習得し、平面削りや側面削りなどの作業ができる。 | 4 | 前5 |
| ボール盤の基本操作を習得し、穴あけなどの作業ができる。 | 4 | 前4 |
| NC工作機械の特徴と種類、制御の原理、NCの方式、プログラミングの流れを説明できる。 | 4 | 前3,前5 |
| 少なくとも一つのNC工作機械について、各部の名称と機能、作業の基本的な流れと操作を理解し、プログラミングと基本作業ができる。 | 4 | 前5,前8 |