概要:
種々の工作機械を用いた材料加工により，ものづくりの基本となる創造力と実践力とを身につけ，製品を作るための基礎的な知識を習得する．情報技術を活用した製作図作成と加工方法とを理解する．各種工作法の概念や工作方法の意味を理解し，それらの知識を必要に応じて活用できることを目標とする．
授業の進め方・方法:
作業には危険が伴うので，指示に従い，安全な服装（作業服）で作業する．
報告書は実習内容の理解を深めるため週毎にまとめ，学習内容1から4までのパート毎に提出とする．
工作機械使用時，使用前の点検，使用後の清掃をきちんと行う．
注意点:
評価方法は，実習報告書(40%)，実習への取組姿勢(30%)，製作品検査および小テスト(30%)とし，4パートの平均で評定する．
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 後期 |
| 3rdQ |
| 1週 |
ガイダンス
1. 旋盤加工，切断，ヤスリ仕上げ(11.5h)（コア）
1) 旋盤およびCNC旋盤によるスターリングエンジン部品加工 |
実習内容および安全な作業方法がわかる．
・スターリングエンジン部品のフライホイール・ベアリングホルダの製作を通して端面，外径，中ぐり加工等を行い，旋盤加工について理解を深める．
・ねじ切り、ローレット掛けのデモ加工を行い、理解を深める．
・ヤスリを用いて平面仕上げができる．
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| 2週 |
1. 旋盤加工，切断，ヤスリ仕上げ(11.5h)（コア）
1) 旋盤およびCNC旋盤によるスターリングエンジン部品加工 |
・スターリングエンジン部品のフライホイール・ベアリングホルダの製作を通して端面，外径，中ぐり加工等を行い，旋盤加工について理解を深める．
・ねじ切り、ローレット掛けのデモ加工を行い、理解を深める．
・ヤスリを用いて平面仕上げができる．
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| 3週 |
1. 旋盤加工，切断，ヤスリ仕上げ(11.5h)（コア）
1) 旋盤およびCNC旋盤によるスターリングエンジン部品加工 |
・スターリングエンジン部品のフライホイール・ベアリングホルダの製作を通して端面，外径，中ぐり加工等を行い，旋盤加工について理解を深める．
・ねじ切り、ローレット掛けのデモ加工を行い、理解を深める．
・ヤスリを用いて平面仕上げができる．
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| 4週 |
2. ボール盤，ラジアルボール盤，ＮＣフライス盤，５軸マシニングセンタ加工(12h)（コア）
1)スターリングエンジン部品加工 |
・ボール盤，ラジアルボール盤、各手仕上げ作業（罫書き・穴あけ・タップ・ヤスリ作業）を理解し，作業ができる．
・切削加工（ＮＣフライス盤、５軸マシニングセンタ使用）を理解し，作業ができる．
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| 5週 |
2. ボール盤，ラジアルボール盤，ＮＣフライス盤，５軸マシニングセンタ加工(12h)（コア）
1)スターリングエンジン部品加工 |
・ボール盤，ラジアルボール盤、各手仕上げ作業（罫書き・穴あけ・タップ・ヤスリ作業）を理解し，作業ができる．
・切削加工（ＮＣフライス盤、５軸マシニングセンタ使用）を理解し，作業ができる．
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| 6週 |
2. ボール盤，ラジアルボール盤，ＮＣフライス盤，５軸マシニングセンタ加工(12h)（コア）
1)スターリングエンジン部品加工 |
・ボール盤，ラジアルボール盤、各手仕上げ作業（罫書き・穴あけ・タップ・ヤスリ作業）を理解し，作業ができる．
・切削加工（ＮＣフライス盤、５軸マシニングセンタ使用）を理解し，作業ができる．
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| 7週 |
3. ＮＣ機械加工，レーザー加工(12h)（コア）
1)スターリングエンジン部品加工
2)フルモールド表札型の加工 |
・基本的なNC言語について理解し，プログラムができる．
・CAD/CAMの基本操作，プログラム作成ができる．
・マシニングセンタの各部の名称と機能を理解し，基本作業ができる．
・レーザー加工のしくみを理解し，基本作業ができる．
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| 8週 |
3. ＮＣ機械加工，レーザー加工(12h)（コア）
1)スターリングエンジン部品加工
2)フルモールド表札型の加工 |
・基本的なNC言語について理解し，プログラムができる．
・CAD/CAMの基本操作，プログラム作成ができる．
・マシニングセンタの各部の名称と機能を理解し，基本作業ができる．
・レーザー加工のしくみを理解し，基本作業ができる．
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| 4thQ |
| 9週 |
3. ＮＣ機械加工，レーザー加工(12h)（コア）
1)スターリングエンジン部品加工
2)フルモールド表札型の加工 |
・基本的なNC言語について理解し，プログラムができる．
・CAD/CAMの基本操作，プログラム作成ができる．
・マシニングセンタの各部の名称と機能を理解し，基本作業ができる．
・レーザー加工のしくみを理解し，基本作業ができる．
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| 10週 |
4. アーク溶接・検査(12h)（コア）
1)溶接試験片の製作
2)放射線の安全取扱いの学習
3)X線透視試験（非破壊検査）
4)型曲げ試験（破壊検査）
5)染色浸透探傷試験（非破壊検査） |
・被覆アーク溶接（手溶接）によるV形開先突合せ試験片の製作を行い，理解を深める．
・放射線取扱いについての安全教育を受け，放射線安全管理の重要性を理解する．
・溶接試験片内部のきず（欠陥）検出を行い，X線透視試験方法およびきずの等級分類方法の理解を深める．
・3）の検査後，同じ試験片に型曲げ試験（破壊検査）を行う．その後，染色浸透探傷試験（非破壊検査）で浸透剤，現像剤による処理を施し，外観検査方法の理解を深める．
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| 11週 |
4. アーク溶接・検査(12h)（コア）
1)溶接試験片の製作
2)放射線の安全取扱いの学習
3)X線透視試験（非破壊検査）
4)型曲げ試験（破壊検査）
5)染色浸透探傷試験（非破壊検査） |
・被覆アーク溶接（手溶接）によるV形開先突合せ試験片の製作を行い，理解を深める．
・放射線取扱いについての安全教育を受け，放射線安全管理の重要性を理解する．
・溶接試験片内部のきず（欠陥）検出を行い，X線透視試験方法およびきずの等級分類方法の理解を深める．
・3）の検査後，同じ試験片に型曲げ試験（破壊検査）を行う．その後，染色浸透探傷試験（非破壊検査）で浸透剤，現像剤による処理を施し，外観検査方法の理解を深める．
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| 12週 |
4. アーク溶接・検査(12h)（コア）
1)溶接試験片の製作
2)放射線の安全取扱いの学習
3)X線透視試験（非破壊検査）
4)型曲げ試験（破壊検査）
5)染色浸透探傷試験（非破壊検査） |
・被覆アーク溶接（手溶接）によるV形開先突合せ試験片の製作を行い，理解を深める．
・放射線取扱いについての安全教育を受け，放射線安全管理の重要性を理解する．
・溶接試験片内部のきず（欠陥）検出を行い，X線透視試験方法およびきずの等級分類方法の理解を深める．
・3）の検査後，同じ試験片に型曲げ試験（破壊検査）を行う．その後，染色浸透探傷試験（非破壊検査）で浸透剤，現像剤による処理を施し，外観検査方法の理解を深める．
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| 13週 |
補助技術(8h)
1)ガス溶接・溶断（コアカリキュラム）
2)鍛造
3)3Dプリンタ
4)冷やしばめ |
・ガス溶接・溶断による加工法を理解する．
・鍛造による成形法を理解する．
・3Dプリンタによる造形方法を理解する．
・冷やしばめによる固着法を理解する．
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| 14週 |
補助技術(8h)
1)ガス溶接・溶断（コアカリキュラム）
2)鍛造
3)3Dプリンタ
4)冷やしばめ |
・ガス溶接・溶断による加工法を理解する．
・鍛造による成形法を理解する．
・3Dプリンタによる造形方法を理解する．
・冷やしばめによる固着法を理解する．
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| 15週 |
レポート指導 |
・工作法の原理や方法のまとめ方を理解する．
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| 16週 |
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| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
| 専門的能力 | 分野別の工学実験・実習能力 | 機械系分野【実験・実習能力】 | 機械系【実験実習】 | 実験・実習の目標と心構えを理解し、実践できる。 | 3 | 後1 |
| 災害防止と安全確保のためにすべきことを理解し、実践できる。 | 3 | 後1 |
| レポートの作成の仕方を理解し、実践できる。 | 3 | 後1,後15 |
| ノギスの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 3 | 後1,後2,後3,後4,後5,後6 |
| マイクロメータの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 3 | 後1,後2,後3,後4,後5,後6 |
| ダイヤルゲージ、ハイトゲージ、デプスゲージなどの使い方を理解し、計測できる。 | 3 | 後1,後2,後3,後4,後5,後6 |
| けがき工具を用いてけがき線をかくことができる。 | 3 | 後4,後5,後6 |
| やすりを用いて平面仕上げができる。 | 3 | 後4,後5,後6 |
| ねじ立て工具を用いてねじを切ることができる。 | 3 | 後4,後5,後6 |
| ガス溶接で用いるガス、装置、ガス溶接棒の扱いかたがわかる。 | 2 | 後10,後11,後12 |
| ガス溶接の基本作業ができる。 | 2 | 後10,後11,後12 |
| ガス切断の基本作業ができる。 | 2 | 後10,後11,後12 |
| アーク溶接の原理を理解し、アーク溶接機、アーク溶接器具、アーク溶接棒の扱い方を理解し、実践できる。 | 2 | 後10,後11,後12 |
| アーク溶接の基本作業ができる。 | 2 | 後10,後11,後12 |
| 旋盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 3 | 後1,後2,後3 |
| 旋盤の基本操作を習得し、外丸削り、端面削り、段付削り、ねじ切り、テ―パ削り、穴あけ、中ぐりなどの作業ができる。 | 3 | 後1,後2,後3 |
| フライス盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 3 | 後4,後5,後6 |
| フライス盤の基本操作を習得し、平面削りや側面削りなどの作業ができる。 | 3 | 後4,後5,後6 |
| ボール盤の基本操作を習得し、穴あけなどの作業ができる。 | 3 | 後4,後5,後6 |
| NC工作機械の特徴と種類、制御の原理、NCの方式、プログラミングの流れを説明できる。 | 3 | 後7,後8,後9 |
| 少なくとも一つのＮＣ工作機械について、プログラミングができる。 | 3 | 後7,後8,後9 |
| 少なくとも一つのNC工作機械について、各部の名称と機能、作業の基本的な流れと操作を理解し、プログラミングと基本作業ができる。 | 3 | 後7,後8,後9 |