1. 安全の留意点と実習の基礎知識・心構えを説明でき,それらを実践できる。
2. 切削加工の基礎実習の手順を説明でき,それらを実践できる。
3. 鋳造・溶接・仕上げの基礎実習の手順を説明でき,それらを実践できる。
概要:
① ものづくりの意義を認識させ,機械製作への意欲(楽しさ)を養う。
② 各種工作機械による製作法を体系的に体験学習させ,技術・技能の基礎を身につけさせる。
③ 自己規律と安全の重要性を認識させるとともに,共同作業のルールから,社会性を育成する。
授業の進め方・方法:
ものづくりとはどのようなものか,各種工作機械,工具,材料を用いた基礎的な機械製作実習から,その体系を学ぶ。実習は,集合形態で2次元CAD操作とガス溶接の学科講習を行い,グループ形態で,クラスを4班に分け,各班ローテーションで,6項目の実技を習得する。
注意点:
・具体的な評価方法(指針や対象)については,初回の授業において開示する。
・習得内容を確認・評価するための詳細な実習報告書を毎回提出すること。(納期厳守)
・安全意識を高く持ち,危険予知能力を身につけること。
分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
専門的能力 | 分野別の専門工学 | 機械系分野 | 工作 | 鋳物の作り方、鋳型の要件、構造および種類を説明できる。 | 4 | |
鋳物の欠陥について説明できる。 | 2 | |
ガス溶接の接合方法とその特徴、ガスとガス溶接装置、ガス溶接棒とフラックスを説明できる。 | 4 | |
塑性加工の各加工法の特徴を説明できる。 | 2 | |
切削加工の原理、切削工具、工作機械の運動を説明できる。 | 2 | |
バイトの種類と各部の名称、旋盤の種類と構造を説明できる。 | 2 | |
フライスの種類と各部の名称、フライス盤の種類と構造を説明できる。 | 2 | |
ドリルの種類と各部の名称、ボール盤の種類と構造を説明できる。 | 2 | |
切削工具材料の条件と種類を説明できる。 | 2 | |
切削速度、送り量、切込みなどの切削条件を選定できる。 | 2 | |
切削のしくみと切りくずの形態、切削による熱の発生、構成刃先を説明できる。 | 2 | |
分野別の工学実験・実習能力 | 機械系分野【実験・実習能力】 | 機械系【実験実習】 | 実験・実習の目標と心構えを理解し、実践できる。 | 3 | |
災害防止と安全確保のためにすべきことを理解し、実践できる。 | 3 | |
レポートの作成の仕方を理解し、実践できる。 | 3 | |
ノギスの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 3 | |
マイクロメータの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 3 | |
ダイヤルゲージ、ハイトゲージ、デプスゲージなどの使い方を理解し、計測できる。 | 3 | |
けがき工具を用いてけがき線をかくことができる。 | 3 | |
やすりを用いて平面仕上げができる。 | 3 | |
ねじ立て工具を用いてねじを切ることができる。 | 3 | |
旋盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 3 | |
旋盤の基本操作を習得し、外丸削り、端面削り、段付削り、ねじ切り、テ―パ削り、穴あけ、中ぐりなどの作業ができる。 | 3 | |
フライス盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 3 | |
フライス盤の基本操作を習得し、平面削りや側面削りなどの作業ができる。 | 3 | |
ボール盤の基本操作を習得し、穴あけなどの作業ができる。 | 3 | |
NC工作機械の特徴と種類、制御の原理、NCの方式、プログラミングの流れを説明できる。 | 3 | |
少なくとも一つのNC工作機械について、各部の名称と機能、作業の基本的な流れと操作を理解し、プログラミングと基本作業ができる。 | 3 | |