到達目標
（１）切削加工・研削加工・精密仕上げ・特殊加工等を理解し，簡単なモデル図を描いて説明できること．
（２）加工に関する専門用語を説明でき、加工に関する計算ができること．
（３）課題を自分で調べ，まとめることができること．
ルーブリック
| 理想的な到達レベルの目安 | 標準的な到達レベルの目安 | 未到達レベルの目安 |
| 評価項目1 | 切削加工・研削加工・精密仕上げ・特殊加工等の原理、特徴を理解し，モデル図を描いて説明できる。 | 切削加工・研削加工・精密仕上げ・特殊加工等の原理、特徴を概ね理解し，モデル図を描いて簡単に説明できる。 | 切削加工・研削加工・精密仕上げ・特殊加工等の原理、特徴を理解し，モデル図を描いて説明できない。 |
| 評価項目2 | 加工に関する計算問題（切削速度、送り速度、切削抵抗、切削動力、切削比、せん断ひずみとせん断角の関係、理論的表面粗さ、ホーニング速度、交差角、工具寿命と切削速度の関係式など）ができる。 | 加工に関する簡単な計算問題（切削速度、送り速度、切削抵抗、切削動力、切削比、せん断ひずみとせん断角の関係、理論的表面粗さ、ホーニング速度、交差角、工具寿命と切削速度の関係式など）ができる。 | 加工に関する計算問題（切削速度、送り速度、切削抵抗、切削動力、切削比、せん断ひずみとせん断角の関係、理論的表面粗さ、ホーニング速度、交差角、工具寿命と切削速度の関係式など）ができない。 |
| 評価項目3 | 精密仕上げ法、放電加工について原理、特徴を説明できる。 | 精密仕上げ法、放電加工について原理、特徴を簡単に説明できる。 | 精密仕上げ法、放電加工について原理、特徴を説明できない。 |
学科の到達目標項目との関係
教育方法等
概要:
機械工学とは，有用な機械システムを設計し製作することである．この意味において，機械加工技術は現代の機械工業を支える重要な柱の一つと言える．機械システムの性能及び精度向上のためには，高精度な機械加工技術が必要不可欠である．従って，本講義は，機械工学を専攻する学生にとって重要な科目で必修科目である．本講義は学習教育目標である『得意とする専門分野の知識と技術の修得』を目指している．具体的な授業目標は，切削加工，研削加工，特殊加工法等の原理や特徴を理解し，高精度加工に関する考え方を育成することである．
授業の進め方・方法:
履修学生は，工作実習の経験を通して切削加工・研削加工・特殊加工とはどんなものかを理解している．本講義では各々の加工の仕組み（メカニズム）を講義し，よい加工，高精度加工のための原理・原則とその考え方を学ぶ．
週２時間の講義で春・夏学期に各々１５時間開講する（到達度試験１時間含む）．到達度試験は春・夏学期末に各１回、計２回実施する．
注意点:
学修単位です。１単位（４５時間）は、１５時間授業＋３０時間自学自習です。春・夏学期に各々３０時間の自学自習（到達度試験準備のための勉強時間含む）が必要です。関連する内容に関する自学自習課題として，演習問題（レポート）を課す。必ず６０時間の自学自習を行い，レポートを提出すること。 自学自習の成果は提出されたレポートによって評価する。定期試験７０％，提出レポート等３０％で評価し，６０点以上を合格とする．
授業計画
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 前期 |
| 1stQ |
| 1週 |
切削加工①（機械工作法の概要，切削工具と工作機械，工具材料の具備すべき条件，工具材料：炭素工具鋼，合金工具鋼，高速度工具鋼） |
正確な加工をするために工作機械、工具に求められる３つの運動及び条件を説明できる。工作機械の種類、構造、工具について説明できる。
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| 2週 |
切削加工②（工具材料：粉末成形法，超合金，セラミックス，サーメット，焼結ダイヤモンド，ｃBN, 硬質皮膜） |
工具材料の具備すべき条件、種類、特徴を説明できる。
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| 3週 |
切削加工③（主運動が回転及び直線運動における切削速度・送り速度・切込み，工具刃部の形状，理論的表面粗さ），練習問題 |
旋削、フライス加工において、切削速度、送り速度、加工時間を計算できる。理論的な表面粗さの表示式を導出できる。
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| 4週 |
切削加工④（切りくずの生成機構，切削による熱の発生機構と切削温度，切削異常：構成刃先，びびり振動） |
切りくずの生成メカニズムを説明できる。熱の発生メカニズム、構成刃先、びびり振動について説明できる。
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| 5週 |
切削加工⑤（切削比とは，切削比，せん断ひずみ，せん断角の関係） |
切削比の物理的意味、せん断ひずみ、せん断角との関係を計算できる。
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| 6週 |
切削加工⑥（切削抵抗，切削動力，機械効率），練習問題 |
切削抵抗の定義、３分力を理解し、切削動力、機械効率を計算できる。
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| 7週 |
切削加工⑦（工具寿命の定義と判定基準，Taylorの式，工具の摩耗形態，切削油剤の３作用，鉱物油，乳化油），練習問題 |
工具寿命の定義、判定基準を説明できる。Taylorの式を導出し、その式を使って寿命を計算できる。工具の摩耗形態、切削油剤の３作用、乳化油について説明できる。
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| 8週 |
春学期到達度試、答案返却及び解説 |
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| 2ndQ |
| 9週 |
研削加工①（あらまし，研削砥石の三要素，砥石の性能を決める五大要素，自生作用 等） |
砥石の３要素、性能を決める５大因子、自生作用、研削の特徴を説明できる。
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| 10週 |
研削加工②（平面研削、円筒研削、内面研削、切り屑の最大厚さ） |
平面、円筒、内面研削について特徴を説明できる。円筒研削における砥粒の最大切込深さ（切屑の最大厚さ）の理論式を理解し説明できる。
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| 11週 |
研削加工③（研削抵抗，研削熱，研削液 等） |
研削抵抗、研削熱のメカニズム、研削液の作用について説明できる。
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| 12週 |
研削加工④（研削状態の分類と研削面の品質 等） |
４つの研削状態の特徴、原因を説明できる。また研削における加工変質層、塑性流動層について説明できる。
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| 13週 |
精密仕上げ①（ホーニング，ラッピング，超仕上げ） |
精密仕上げが必要な理由を説明できる。ホーニング，ラッピング，超仕上げについて加工原理、特徴を説明できる。
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| 14週 |
精密仕上げ②（ホーニング，ラッピング，超仕上げ） |
ホーニング，ラッピング，超仕上げについて加工原理、特徴を説明できる
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| 15週 |
特殊加工(放電加工 等) |
放電加工（型彫り、ワイヤー）について原理、特徴を説明できる。
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| 16週 |
夏学期到達度試験、答案返却及び解説 |
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モデルコアカリキュラムの学習内容と到達目標
| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
| 専門的能力 | 分野別の専門工学 | 機械系分野 | 工作 | 切削加工の原理、切削工具、工作機械の運動を説明できる。 | 4 | |
| バイトの種類と各部の名称、旋盤の種類と構造を説明できる。 | 4 | |
| フライスの種類と各部の名称、フライス盤の種類と構造を説明できる。 | 4 | |
| ドリルの種類と各部の名称、ボール盤の種類と構造を説明できる。 | 4 | |
| 切削工具材料の条件と種類を説明できる。 | 4 | |
| 切削速度、送り量、切込みなどの切削条件を選定できる。 | 4 | |
| 切削のしくみと切りくずの形態、切削による熱の発生、構成刃先を説明できる。 | 4 | |
| 研削加工の原理、円筒研削と平面研削の研削方式を説明できる。 | 4 | |
| 砥石の三要素、構成、選定、修正のしかたを説明できる。 | 4 | |
| ホーニング、超仕上げ、ラッピングなどの研削加工を説明できる。 | 4 | |
評価割合
| 試験 | 課題 | 合計 |
| 総合評価割合 | 70 | 30 | 100 |
| 基礎的能力 | 0 | 0 | 0 |
| 専門的能力 | 70 | 30 | 100 |
| 分野横断的能力 | 0 | 0 | 0 |