学習・教育到達度目標 2 要素技術や融合・複合システムの設計・分析・評価等の基盤技術を身に付ける
学習・教育到達度目標 4 エネルギー技術と工学の社会的な役割を理解し、技術的課題を解決できる能力を身に付ける
学士区分 1 機械系
必修科目 11 機械系
概要:
２学年からの積み重ねとして、旋盤、各種機械、NC機械等を修得する。また、後期に総合実習を行う。設計製図で設計・作図した模型スターリングエンジンカーを分担作業により製作し、検査・組立・性能試験及び競技会を実施する。
実習を通して、図面に即した加工法の選択、段取りが円滑に行えることを目標とし、図面と製作との整合性の検証ができること。また機械の使用法と加工技術を修得し、加工技術を機械製図に活かし、将来の技術者として自覚を養う。
授業の進め方・方法:
シラバスを見て事前学習し、ノート、教科書を参考に復習をすること。
注意点:
参考書は関連図書を図書館に多く揃えてある。
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 前期 |
| 1stQ |
| 1週 |
MC機械 （CAMの基本操作） |
【創作模型の製作】
CAMシステムの基本機能、操作演習
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| 2週 |
MC機械 （CAM製図） |
CAMシステムを利用した課題の作図
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| 3週 |
MC機械 （データ変換） |
CAMシステムを利用した課題のNCデータ変換作業
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| 4週 |
MC機械 （シミュレーション） |
NCデータのチェック及びシミュレーション作業
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| 5週 |
MC機械 （NC機械加工） |
マシニングセンタによる加工
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| 6週 |
鍛造 |
エアハンマによる伸ばし作業(四角）
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| 7週 |
鍛造 |
エアハンマによる伸ばし作業(八角）、刃先の成形
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| 8週 |
鍛造 |
平たがね刃先研削作業、熱処理(焼入れ)
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| 2ndQ |
| 9週 |
鍛造 |
ケガキ針：先手と横座及びエアハンマによる伸ばし作業
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| 10週 |
鍛造 |
ねじり作業、針先研削作業
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| 11週 |
旋盤 |
端面削り、外丸削り
段付削り(荒加工）
段付削り、テーパ削り、面取り
段付削り(マイクロメータによる精密加工）
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| 12週 |
旋盤 |
端面削り、外丸削り
段付削り(荒加工）
段付削り、テーパ削り、面取り
段付削り(マイクロメータによる精密加工）
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| 13週 |
旋盤 |
端面削り、外丸削り
段付削り(荒加工）
段付削り、テーパ削り、面取り
段付削り(マイクロメータによる精密加工）
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| 14週 |
旋盤 |
ホブ盤の基本操作、歯切り
歯車変速機構モデルの部品製作
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| 15週 |
旋盤 |
歯車変速機構モデルの部品製作
組立、調整、性能試験
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| 16週 |
試験 |
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| 後期 |
| 3rdQ |
| 1週 |
各種機械 |
Vブロック：立てフライス盤による平面削り
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| 2週 |
各種機械 |
立てフライス盤による平面削り
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| 3週 |
各種機械 |
立てフライス盤による側面削り
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| 4週 |
各種機械 |
立てフライス盤によるV面削り
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| 5週 |
各種機械 |
横フライス盤による溝入れ
立てフライス盤による穴あけ
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| 6週 |
校外研修 |
工場で実際に使われる工作機械を見学し、理解を深める
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| 7週 |
総合実習 (機械加工) |
【模型スターリングエンジンカーの製作】
各自が設計した図面から班で１台を選出し、製作部品を分担する。
旋盤、フライス盤、NC機械、ボール盤による機械加工及び手仕上げにより担当部品を4回にわたり加工する。
部品加工 １回目
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| 8週 |
総合実習 (機械加工) |
部品加工 ２回目
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| 4thQ |
| 9週 |
総合実習 (機械加工) |
部品加工 ３回目
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| 10週 |
総合実習 (機械加工) |
部品加工 ４回目
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| 11週 |
総合実習 (組み立て) |
形状測定、組み立て、調整、試運転
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| 12週 |
総合実習 (性能試験) |
調整、試運転、性能試験
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| 13週 |
総合実習 (走行試験) |
走行試験及び調整
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| 14週 |
総合実習 (走行試験) |
走行試験及び調整
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| 15週 |
総合実習 (競技会) |
競技会
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| 16週 |
総復習 |
工作実習の理解を深める
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| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
| 基礎的能力 | 工学基礎 | 工学実験技術(各種測定方法、データ処理、考察方法) | 工学実験技術(各種測定方法、データ処理、考察方法) | 実験・実習を安全性や禁止事項など配慮して実践できる。 | 3 | 後11,後12,後13,後15 |
| 個人・複数名での実験・実習であっても役割を意識して主体的に取り組むことができる。 | 3 | 後11,後12,後13,後15 |
| 共同実験における基本的ルールを把握し、実践できる。 | 3 | 後11,後12,後13,後15 |
| レポートを期限内に提出できるように計画を立て、それを実践できる。 | 3 | 後16 |
| 専門的能力 | 分野別の専門工学 | 機械系分野 | 工作 | 切削加工の原理、切削工具、工作機械の運動を説明できる。 | 4 | 前5,前11,後1,後2,後5 |
| フライスの種類と各部の名称、フライス盤の種類と構造を説明できる。 | 4 | 後1 |
| ドリルの種類と各部の名称、ボール盤の種類と構造を説明できる。 | 4 | 後7 |
| 分野別の工学実験・実習能力 | 機械系分野【実験・実習能力】 | 機械系【実験実習】 | 実験・実習の目標と心構えを理解し、実践できる。 | 4 | 後16 |
| 災害防止と安全確保のためにすべきことを理解し、実践できる。 | 4 | 後16 |
| レポートの作成の仕方を理解し、実践できる。 | 4 | 後16 |
| ノギスの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 4 | 後7 |
| マイクロメータの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 4 | 後7 |
| ダイヤルゲージ、ハイトゲージ、デプスゲージなどの使い方を理解し、計測できる。 | 4 | 後7 |
| けがき工具を用いてけがき線をかくことができる。 | 3 | 後7,後8,後9,後10 |
| やすりを用いて平面仕上げができる。 | 3 | 後7,後8,後9,後10 |
| ねじ立て工具を用いてねじを切ることができる。 | 3 | 後7,後8,後9,後10 |
| 旋盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 4 | 前11,前12,前13,前14,前15 |
| 旋盤の基本操作を習得し、外丸削り、端面削り、段付削り、ねじ切り、テ―パ削り、穴あけ、中ぐりなどの作業ができる。 | 4 | 前11,前12,前13,前14,前15 |
| フライス盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 4 | 後1,後2,後3,後4,後5 |
| フライス盤の基本操作を習得し、平面削りや側面削りなどの作業ができる。 | 4 | 後1,後2,後3,後4,後5 |
| ボール盤の基本操作を習得し、穴あけなどの作業ができる。 | 4 | 後7,後8,後9,後10 |
| NC工作機械の特徴と種類、制御の原理、NCの方式、プログラミングの流れを説明できる。 | 4 | 前1,前2,前3,前4,前5 |
| 少なくとも一つのNC工作機械について、各部の名称と機能、作業の基本的な流れと操作を理解し、プログラミングと基本作業ができる。 | 4 | 前1,前2,前3,前4,前5 |