到達目標
１．図形表記，寸法，はめあい，幾何公差，表面性状等をJIS規格に則って表すことができる．
２．機械部品を目的の形状にするための加工法，部品の機能を考えた寸法精度や表面性状を説明，決定することができる．
３．図面に示されている機械装置を構成する部品を読み取り，その部品図をJIS規格に則って表現できる．
４．実体物の測定結果を基に，部品の加工・組立を考慮してJIS規格に則った図面を作製することができる．
ルーブリック
| 理想的な到達レベルの目安 | 標準的な到達レベルの目安 | 未到達レベルの目安 |
| 評価項目1 | 図示に必要なJIS規格を充分に修得し，独力で自由に表現できる． | 図示に必要なJIS規格を理解し，常用される事項を表現できる． | 図示に必要なJIS規格が理解できない． |
| 評価項目2 | 部品の機能を理解した上で適切な加工法，寸法精度，表面性状等を独力で決定できる． | 部品製作に必要な加工法，寸法，表面性状等を教員の指導により決定できる． | 部品製作に必要な加工法，寸法，表面性状等を決定できない． |
| 評価項目3 | 図面に記入されている情報のみならず，周辺部品との関係から重要な事項を読み取り，表現することができる． | 図面に記入されている情報を正確に読み取り，それを基に表現することができる． | 図面に記入されている情報が読み取れず，それを表現できない． |
| 評価項目4 | 実体物と同等な製品を製作するための部品図・組立図を独力で作成することができる． | 実体物と同等な製品を製作するための部品図・組立図を教員の指導により作製することができる． | 部品図・組立図を作製することができない． |
学科の到達目標項目との関係
教育方法等
概要:
一般に使用される様々な機械要素を製図例に従って作図する．
これまで修得した機械製図に関する知識と技術を基にし，実体物についての製作図，設計図をＪＩＳ規格に則って正確に表現する能力を修得する．
授業の進め方・方法:
講義形式及び演習・実習形式で行う．課題提出及び課題図面提出を行う．必要に応じ小テストを行うことがある．
注意点:
合格点は５０点である．課題図面７０％，提出課題，小テストの結果１０％，授業・作業態度２０％の割合で評価する．特に，未提出の課題図面があれば単位取得ができないので注意すること．
学年総合評価＝（課題図面×0.7＋提出課題・小テスト×0.1＋授業・作業態度×0.2）
（授業を受ける前） 図面作製のための計画を十分に練ること．
（授業を受けた後） 図面の記述内容を理解・説明できるように必ず復習すること．
授業計画
|
|
週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 前期 |
| 1stQ |
| 1週 |
授業ガイダンス
1.基礎知識の確認 |
２年時の製図の内容の理解度の確認を行う．
|
| 2週 |
2.機械要素の製図（歯車）
2-1 歯車の用途・種類等
2-2 歯車図面の書き方 |
歯車の用途・種類等について説明できる．
各歯車の作図法について理解できる．
|
| 3週 |
2-3 機械要素の製図（歯車） |
平歯車の図面を作成できる．
|
| 4週 |
2-3 機械要素の製図（歯車） |
平歯車の図面を作成できる．
|
| 5週 |
2-3 機械要素の製図（歯車） |
平歯車の図面を作成できる．
|
| 6週 |
3.機械要素の製図（軸受）
3-1 軸受規格及び規格の見方
3-2 軸受け図面の書き方 |
軸受の機能・目的について説明できる．
軸受規格及び規格の見方について説明できる．
具体的な軸受の作図法について理解できる．
|
| 7週 |
3-3 機械要素の製図（軸受） |
すべり軸受けの図面を作成できる．
|
| 8週 |
3-3 機械要素の製図（軸受） |
すべり軸受けの図面を作成できる．
|
| 2ndQ |
| 9週 |
3-3 機械要素の製図（軸受） |
すべり軸受けの図面を作成できる．
|
| 10週 |
3-3 機械要素の製図（軸受） |
すべり軸受けの図面を作成できる．
|
| 11週 |
4.「ラジアル滑り軸受部品図」の製図 |
元となる機械図面から製作すべき部品を抜き出し，部品図を作製できる．
ＪＩＳに則った図面の作製ができる．
|
| 12週 |
4.「ラジアル滑り軸受部品図」の製図 |
元となる機械図面から製作すべき部品を抜き出し，部品図を作製できる．
ＪＩＳに則った図面の作製ができる．
|
| 13週 |
4.「ラジアル滑り軸受部品図」の製図 |
元となる機械図面から製作すべき部品を抜き出し，部品図を作製できる．
ＪＩＳに則った図面の作製ができる．
|
| 14週 |
4.「ラジアル滑り軸受部品図」の製図 |
元となる機械図面から製作すべき部品を抜き出し，部品図を作製できる．
ＪＩＳに則った図面の作製ができる．
|
| 15週 |
4.「ラジアル滑り軸受部品図」の製図 |
元となる機械図面から製作すべき部品を抜き出し，部品図を作製できる．
ＪＩＳに則った図面の作製ができる．
|
| 16週 |
|
|
| 後期 |
| 3rdQ |
| 1週 |
4.「ラジアル滑り軸受部品図」の製図 |
元となる機械図面から製作すべき部品を抜き出し，部品図を作製できる．
ＪＩＳに則った図面の作製ができる．
|
| 2週 |
4.「ラジアル滑り軸受部品図」の製図 |
元となる機械図面から製作すべき部品を抜き出し，部品図を作製できる．
ＪＩＳに則った図面の作製ができる．
|
| 3週 |
4.「ラジアル滑り軸受部品図」の製図 |
元となる機械図面から製作すべき部品を抜き出し，部品図を作製できる．
ＪＩＳに則った図面の作製ができる．
|
| 4週 |
4.「ラジアル滑り軸受部品図」の製図 |
元となる機械図面から製作すべき部品を抜き出し，部品図を作製できる．
ＪＩＳに則った図面の作製ができる．
|
| 5週 |
5.スケッチおよび製作図
5-1 スケッチの方法・図面の作り方
5-2 実体物の採寸（トースカン）・規格の検討 |
スケッチの方法・図面の作り方について理解できる．
実体物の採寸（トースカン）・規格の検討について理解できる．
|
| 6週 |
5-3「トースカン」の製作図面の作製 |
各種要素部品を含んだ製品の部品図と組立図を，ＪＩＳ規格，加工法を意識しながら正確に表現できる．
|
| 7週 |
5-3「トースカン」の製作図面の作製 |
各種要素部品を含んだ製品の部品図と組立図を，ＪＩＳ規格，加工法を意識しながら正確に表現できる．
|
| 8週 |
5-3「トースカン」の製作図面の作製 |
各種要素部品を含んだ製品の部品図と組立図を，ＪＩＳ規格，加工法を意識しながら正確に表現できる．
|
| 4thQ |
| 9週 |
5-3「トースカン」の製作図面の作製 |
各種要素部品を含んだ製品の部品図と組立図を，ＪＩＳ規格，加工法を意識しながら正確に表現できる．
|
| 10週 |
5-3「トースカン」の製作図面の作製 |
各種要素部品を含んだ製品の部品図と組立図を，ＪＩＳ規格，加工法を意識しながら正確に表現できる．
|
| 11週 |
5-3「トースカン」の製作図面の作製 |
各種要素部品を含んだ製品の部品図と組立図を，ＪＩＳ規格，加工法を意識しながら正確に表現できる．
|
| 12週 |
5-3「トースカン」の製作図面の作製 |
各種要素部品を含んだ製品の部品図と組立図を，ＪＩＳ規格，加工法を意識しながら正確に表現できる．
|
| 13週 |
5-3「トースカン」の製作図面の作製 |
各種要素部品を含んだ製品の部品図と組立図を，ＪＩＳ規格，加工法を意識しながら正確に表現できる．
|
| 14週 |
5-3「トースカン」の製作図面の作製 |
各種要素部品を含んだ製品の部品図と組立図を，ＪＩＳ規格，加工法を意識しながら正確に表現できる．
|
| 15週 |
5-3「トースカン」の製作図面の作製
授業のまとめと授業アンケート |
各種要素部品を含んだ製品の部品図と組立図を，ＪＩＳ規格，加工法を意識しながら正確に表現できる．
本授業のまとめ，授業アンケート．
|
| 16週 |
|
|
モデルコアカリキュラムの学習内容と到達目標
| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
| 専門的能力 | 分野別の専門工学 | 機械系分野 | 製図 | 図面の役割と種類を適用できる。 | 3 | |
| 製図用具を正しく使うことができる。 | 3 | |
| 線の種類と用途を説明できる。 | 3 | |
| 物体の投影図を正確にかくことができる。 | 3 | |
| 製作図の書き方を理解し、製作図を作成することができる。 | 3 | |
| 公差と表面性状の意味を理解し、図示することができる。 | 3 | |
| 部品のスケッチ図を書くことができる。 | 3 | |
| CADシステムの役割と基本機能を理解し、利用できる。 | 3 | |
| ボルト・ナット、軸継手、軸受、歯車などの機械要素の図面を作成できる。 | 3 | |
| 歯車減速装置、手巻きウインチ、渦巻きポンプ、ねじジャッキなどを題材に、その主要部の設計および製図ができる。 | 3 | |
評価割合
| 小テスト | 発表 | 相互評価 | 授業・作業態度 | ポートフォリオ | 課題図面 | 合計 |
| 総合評価割合 | 10 | 0 | 0 | 20 | 0 | 70 | 100 |
| 基礎的能力 | 5 | 0 | 0 | 20 | 0 | 35 | 60 |
| 専門的能力 | 5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 35 | 40 |
| 分野横断的能力 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |