到達目標
除去加工(切削加工,砥粒加工)の分野を学習する.切削加工,砥粒加工を理解し,機械設計・製作時に工作物の材質・形状に対する適切な加工法,工具の選択等が自ら行える
ルーブリック
| 理想的な到達レベルの目安 | 標準的な到達レベルの目安 | 未到達レベルの目安 |
評価項目1 | 2次元切削モデルを定量的,式を用いて説明できる | 2次元切削モデルを定性的に説明できる | 2次元切削モデルを説明できない |
評価項目2 | 切削加工,砥粒加工の工具を加工時に選定できる | 切削加工,砥粒加工の工具材料,特徴を説明できる | 切削加工,砥粒加工の工具材料,特徴を説明できない |
評価項目3 | 特殊加工の種類と特徴を特に放電加工,レーザ加工については原理も含めて説明できる | 特殊加工の種類と特徴を説明できる | 特殊加工の種類と特徴を説明できない |
学科の到達目標項目との関係
教育方法等
概要:
切削加工,研削加工.および研磨加工の原理,詳細な方法,各種工具について演習を交えながら学習する.また,代表的な特殊加工である,放電加工およびレーザ加工について,原理,方法を学ぶ.また,最後にモノを作るデザインについて学ぶ.
授業の進め方・方法:
1回の試験(70 %),毎回授業での演習結果,質問・コメントカード内容(30 %)より評価する.60点以上で合格とする.
注意点:
・演習課題を出すので必ず自ら実施し,期日までに提出すること
・切削加工において,定量的な計算を扱い,加工現象をイメージする.数学,物理の知識を復習しながら取り組んで欲しい.
授業計画
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
後期 |
3rdQ |
1週 |
1.各種機械加工の種類,名称,およびその装置の構造 2.切削加工のモデルと現象 |
・旋盤,ボール盤の構造,方法について説明できる ・フライス盤の構造,削れ方, 方法について説明できる ・2 次元切削現象を説明できる ・切りくずの形態,熱の発生,構成刃先を説明できる ・切削比,せん断角等の切削 因子を説明かつ計算できる
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2週 |
3.切削工具とその摩耗,寿命 |
・切削工具の種類,材質を説明 できる ・切削工具の摩耗機構及び工具寿命について説明できる
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3週 |
4.砥粒加工 ・砥粒加工概論 ・研削加工現象 |
・砥粒加工の方法と特徴を説明 できる ・研削加工の原理,方式を説明できる ・砥石の3要素,ツルーイング,ドレッシングを説明できる
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4週 |
・研磨加工の原理と現象 |
・超仕上げ,ホーニング,ラッピング,研磨加工の原理と特徴を説明できる
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5週 |
5.特殊加工 ・特殊加工概論 ・放電加工 |
・放電加工の原理と加工法、およびその応用例について説明できる
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6週 |
・レーザ加工 ・その他特殊加工 |
・レーザ加工の原理と加工法、およびその応用例について説明できる
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7週 |
6.モノを作る:デザインと加工 |
・デザインと加工の関係を説明できる
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8週 |
試験 |
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4thQ |
9週 |
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10週 |
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11週 |
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12週 |
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13週 |
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14週 |
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15週 |
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16週 |
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モデルコアカリキュラムの学習内容と到達目標
分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
専門的能力 | 分野別の専門工学 | 機械系分野 | 工作 | 切削加工の原理、切削工具、工作機械の運動を説明できる。 | 4 | |
バイトの種類と各部の名称、旋盤の種類と構造を説明できる。 | 4 | |
フライスの種類と各部の名称、フライス盤の種類と構造を説明できる。 | 4 | |
ドリルの種類と各部の名称、ボール盤の種類と構造を説明できる。 | 4 | |
切削工具材料の条件と種類を説明できる。 | 4 | |
切削速度、送り量、切込みなどの切削条件を選定できる。 | 4 | 前3 |
切削のしくみと切りくずの形態、切削による熱の発生、構成刃先を説明できる。 | 4 | |
研削加工の原理、円筒研削と平面研削の研削方式を説明できる。 | 4 | |
砥石の三要素、構成、選定、修正のしかたを説明できる。 | 4 | |
ホーニング、超仕上げ、ラッピングなどの研削加工を説明できる。 | 4 | |
評価割合
| 試験 | 発表 | 相互評価 | 態度 | 課題,コメント | その他 | 合計 |
総合評価割合 | 70 | 0 | 0 | 0 | 30 | 0 | 100 |
基礎的能力 | 20 | 0 | 0 | 0 | 10 | 0 | 30 |
専門的能力 | 50 | 0 | 0 | 0 | 20 | 0 | 70 |
分野横断的能力 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |