概要:
１，２年で学んだ機械製図および機械工学実習を基に，各種工作法の基礎を体得するとともに，観察力と危険予知能力，加工を意識した図面作成能力を養うことを目的にする．さらに，理論的考察力，実践的応用力および報告書作成能力を涵養する．
授業の進め方・方法:
１〜６週では，ミニ万力のスケッチ，各部品の製作図作成，製作工程表作成を行う．７週以降は，二班に分かれて工作機械を使用し，製作図を基に各種部品加工するとともに，製作過程を製作工程表にまとめる．また，３DCADによる３次元モデルの作成も行う．
注意点:
製図については，毎週の取組みをノートに残すこと．不備が多く返却された図面は修正して再提出すること．工作実習については，必ず作業服，作業帽および安全な靴を着用するとともに，機械操作が不安な場合には指導担当者に確認すること．また，実習レポートについては，その内容と提出状況を評価するため提出期限を厳守すること．
Teams内のチャットで随時（平日8:30-17:00）受け付ける。．オフィスアワーは授業日の 16:00-17:00のほか，在室時随時とする．
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 後期 |
| 3rdQ |
| 1週 |
ガイダンス |
実験・実習の目標と，心構えがわかる．
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| 2週 |
ミニ万力のスケッチ① |
ミニ万力の分解・組立て，測定ができる．
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| 3週 |
ミニ万力のスケッチ② |
ミニ万力の第三角法投影図で各種部品をスケッチできる．
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| 4週 |
製作図面作成① |
ミニ万力の各種部品について３Dモデルを作成できる．
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| 5週 |
製作図面作成② |
ミニ万力の各種部品について第三角法投影図の製作図を作図できる．
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| 6週 |
製作工程表作成 |
ミニ万力の各種部品の製作工程を理解し，製作工程表を作成できる．
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| 7週 |
A斑：製作①（フライス盤，旋盤）
B斑：３Dモデルアセンブリ作成，組立図作成 |
製作①：各種工作機械の特徴を理解し，安全に使用できる．各種部品の寸法通りの外周加工ができる．
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| 8週 |
A斑：製作工程表①（製作①の製作工程表）
B斑：製作①（フライス盤，旋盤） |
製作②：各種工作機械の特徴を理解し，安全に使用できる．各種部品の面取り加工や溝加工ができる．
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| 4thQ |
| 9週 |
A斑：製作②（フライス盤，旋盤）
B斑：製作工程表①（製作①の製作工程表） |
製作③：各種工作機械の特徴を理解し，安全に使用できる．各種部品の穴あけ加工，ネジ加工ができる．
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| 10週 |
A斑：製作工程表②（製作②の製作工程表）
B斑：製作②（フライス盤，旋盤） |
製作④：各種工作機械の特徴を理解し，安全に使用できる．各種部品の組立て・調整ができる．
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| 11週 |
A斑：製作③（フライス盤，ボール盤）
B斑：製作工程表②（製作②の製作工程表） |
レポート①：使用した工作機械の原理や特徴，使用方法を理解し，実習内容を製作工程表にまとめることができる．
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| 12週 |
A斑：製作工程表③（製作③の製作工程表）
B斑：製作③（フライス盤，ボール盤） |
レポート②：使用した工作機械の原理や特徴，使用方法を理解し，実習内容を製作工程表にまとめることができる．
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| 13週 |
A斑：製作④（ボール盤，組立て・調整）
B斑：製作工程表③（製作③の製作工程表） |
レポート③：使用した工作機械の原理や特徴，使用方法を理解し，実習内容を製作工程表にまとめることができる．
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| 14週 |
A斑：製作工程表④（製作④の製作工程表）
B斑：製作④（ボール盤，組立て・調整） |
レポート④：使用した工作機械の原理や特徴，使用方法を理解し，実習内容を製作工程表にまとめることができる．
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| 15週 |
A斑：３Dモデルアセンブリ作成，組立図作成
B斑：製作工程表④（製作④の製作工程表） |
３Dモデルアセンブリ作成，組立図作成：ミニ万力の３Dモデルアセンブリ，組立図を作成できる．
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| 16週 |
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| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
| 専門的能力 | 分野別の工学実験・実習能力 | 機械系分野【実験・実習能力】 | 機械系【実験実習】 | 実験・実習の目標と心構えを理解し、実践できる。 | 4 | 後1 |
| 災害防止と安全確保のためにすべきことを理解し、実践できる。 | 4 | 後1 |
| レポートの作成の仕方を理解し、実践できる。 | 4 | 後1 |
| ノギスの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 4 | 後2 |
| マイクロメータの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 4 | 後2 |
| ダイヤルゲージ、ハイトゲージ、デプスゲージなどの使い方を理解し、計測できる。 | 4 | 後2 |
| けがき工具を用いてけがき線をかくことができる。 | 4 | 後7,後8 |
| やすりを用いて平面仕上げができる。 | 4 | |
| ねじ立て工具を用いてねじを切ることができる。 | 4 | 後12,後13 |
| アーク溶接の原理を理解し、アーク溶接機、アーク溶接器具、アーク溶接棒の扱い方を理解し、実践できる。 | 2 | |
| アーク溶接の基本作業ができる。 | 2 | |
| 旋盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 4 | 後7,後8,後9,後10 |
| 旋盤の基本操作を習得し、外丸削り、端面削り、段付削り、ねじ切り、テ―パ削り、穴あけ、中ぐりなどの作業ができる。 | 4 | 後7,後8,後9,後10 |
| フライス盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 4 | 後7,後8,後9,後10,後11,後12 |
| フライス盤の基本操作を習得し、平面削りや側面削りなどの作業ができる。 | 4 | 後7,後8,後9,後10,後11,後12 |
| ボール盤の基本操作を習得し、穴あけなどの作業ができる。 | 4 | 後11,後12,後13,後14 |
| NC工作機械の特徴と種類、制御の原理、NCの方式、プログラミングの流れを説明できる。 | 3 | |
| 少なくとも一つのNC工作機械について、各部の名称と機能、作業の基本的な流れと操作を理解し、プログラミングと基本作業ができる。 | 3 | |
| 加工学実験、機械力学実験、材料学実験、材料力学実験、熱力学実験、流体力学実験、制御工学実験などを行い、実験の準備、実験装置の操作、実験結果の整理と考察ができる。 | 3 | 後3,後4,後5,後6,後7,後8,後9,後10,後11,後12,後13,後14,後15 |
| 実験の内容をレポートにまとめることができ、口頭でも説明できる。 | 3 | 後8,後9,後10,後11,後12,後13,後14,後15 |