概要:
機械工学に関する各テーマ，金属材料実験，材料力学実験，機械工作実験，数値解析実験，マシニングセンタNCプログラミング加工，エンジン分解，3次元測定を別途配布するスケジュールにより各班に分かれて行う．
授業の進め方・方法:
各実験ごとに，実験の遂行状況・積極性・態度（実験室での説明，指導書，取扱説明書を理解し，実験を遂行し結果を出せる）45％，レポート (書き方，考察内容，提出状況）55％で評価，全実験での評価を平均する（ただし，エンジン分解・組立・試運転と三次元測定機による寸法・形状測定は１テーマ実験としその評価割合は３：１とする）．６０点以上で合格とする．
注意点:
実験の遂行状況も評価に入る．安全に留意し，各実験の事前説明をよく理解し、実験を行うこと．
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 前期 |
| 1stQ |
| 1週 |
１．金属材料実験
説明 |
実験内容を理解し，説明できる
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| 2週 |
炭素鋼の顕微鏡試験 |
金属顕微鏡を使用できる。金属顕微鏡の試料を作成でき
る。鋼の観察組織を説明できる
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| 3週 |
熱分析 |
鉛－スズ合金の冷却曲線をもとに、Ｐｂ－Ｓｎ平衡状態
図をつくることができ、また完成した平衡状態図の利用法を説明できる
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| 4週 |
鋼の焼き入れ焼き戻し |
鋼の状態図に基づき、焼き入れ、焼き戻しの操作ができ
る。得られた金属組織と機械的性質を説明できる
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| 5週 |
２．材料力学実験
シャルピー衝撃試験 |
試験片破断に要するエネルギーを計算でき，材料特性の違いを理解できる
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| 6週 |
はりの曲げ試験 |
ダイヤルゲージやひずみゲージの使用方法を理解できる
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| 7週 |
鋼材の引っ張り試験 |
万能試験機を操作することができ，軟鋼の応力ひずみ線図を説明できる
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| 8週 |
金属材料の硬さ試験 |
研磨盤，バフ盤，硬さ計を使用することができ，硬さの意味を説明することができる
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| 2ndQ |
| 9週 |
３．機械工作実験
切削工作物の評価と工具摩耗状態の観察 |
加工や評価作業の要領を見える化できる。また工作物の寸法ばらつき（精度）評価法について説明できる．工具刃先の摩耗状態を観察でき，工具摩耗現象を説明できる。
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| 10週 |
レーザーマーキング実験 |
レーザ加工の原理を説明できる．適正なマーキングが行える条件を見出すことができる．
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| 11週 |
３Dプリンタ造型品の評価 |
製作物を，適切な評価方法を選択して，定量的に評価できる．
設計値に対して比較し，課題の抽出とその解決方法を考えることができる．
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| 12週 |
機械工作実験まとめ，報告 |
簡潔，論理的に読む相手を考えて報告書を作成できる．
技術データをグラフ化し，見える化できる．
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| 13週 |
４．数値解析実験
擬似乱数列の生成とその検定 |
乗算型・混合型合同法を用いた乱数列の生成メカニズムを理解できる
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| 14週 |
擬似乱数列の生成とその検定 |
生成した数列を任意の範囲の整数列に変換する原理を理解できる
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| 15週 |
擬似乱数列の生成とその検定 |
統計的仮説検定の原理を学習し、等確率性と無規則性の検定法を理解できる
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| 16週 |
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| 後期 |
| 3rdQ |
| 1週 |
擬似乱数列の生成とその検定 |
レポート内容を順序良くかつ自らの視点でまとめることができる
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| 2週 |
５．マシニングセンタNCプログラミングおよび加工 |
プログラミングの手法を経験すると同時に、作成したプログラ
ムにより実加工を行い、数値制御工作機械、プログラミングに対す
る人間の重要性・必要性を理解できる
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| 3週 |
マシニングセンタNCプログラミングおよび加工 |
プログラミングの手法を経験すると同時に、作成したプログラ
ムにより実加工を行い、数値制御工作機械、プログラミングに対す
る人間の重要性・必要性を理解できる
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| 4週 |
マシニングセンタNCプログラミングおよび加工 |
プログラミングの手法を経験すると同時に、作成したプログラ
ムにより実加工を行い、数値制御工作機械、プログラミングに対す
る人間の重要性・必要性を理解できる
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| 5週 |
マシニングセンタNCプログラミングおよび加工 |
プログラミングの手法を経験すると同時に、作成したプログラ
ムにより実加工を行い、数値制御工作機械、プログラミングに対す
る人間の重要性・必要性を理解できる
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| 6週 |
６．エンジンの分解・組立・試運転 |
エンジン全体の構造、個々の部品の形状・機能を把握すると同
時に、組立に際し、部品によって異なる、払うべき注意点を理解できる
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| 7週 |
エンジンの分解・組立・試運転 |
エンジン全体の構造、個々の部品の形状・機能を把握すると同
時に、組立に際し、部品によって異なる、払うべき注意点を理解できる
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| 8週 |
エンジンの分解・組立・試運転 |
エンジン全体の構造、個々の部品の形状・機能を把握すると同
時に、組立に際し、部品によって異なる、払うべき注意点を理解で
きる
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| 4thQ |
| 9週 |
７．三次元測定機による寸法・形状測定 |
三次元測定機による測定の流れ、および幾何公差・測定誤差に
ついて理解できる
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| 10週 |
（本実験は，90分×２コマ／週行っていくため，後期10回目で完了） |
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| 11週 |
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| 12週 |
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| 13週 |
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| 14週 |
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| 15週 |
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| 16週 |
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| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
| 専門的能力 | 分野別の専門工学 | 機械系分野 | 材料 | 硬さの表し方および硬さ試験の原理を説明できる。 | 4 | |
| 金属と合金の状態変化および凝固過程を説明できる。 | 4 | |
| 合金の状態図の見方を説明できる。 | 4 | |
| 炭素鋼の性質を理解し、分類することができる。 | 4 | |
| Fe-C系平衡状態図の見方を説明できる。 | 4 | |
| 焼入れの目的と操作を説明できる。 | 4 | |
| 焼戻しの目的と操作を説明できる。 | 4 | |
| 分野別の工学実験・実習能力 | 機械系分野【実験・実習能力】 | 機械系【実験実習】 | 実験・実習の目標と心構えを理解し、実践できる。 | 4 | |
| 災害防止と安全確保のためにすべきことを理解し、実践できる。 | 4 | |
| レポートの作成の仕方を理解し、実践できる。 | 4 | |
| ノギスの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 4 | |
| マイクロメータの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 4 | |
| ダイヤルゲージ、ハイトゲージ、デプスゲージなどの使い方を理解し、計測できる。 | 4 | |
| けがき工具を用いてけがき線をかくことができる。 | 4 | |
| やすりを用いて平面仕上げができる。 | 4 | |
| ねじ立て工具を用いてねじを切ることができる。 | 4 | |
| アーク溶接の原理を理解し、アーク溶接機、アーク溶接器具、アーク溶接棒の扱い方を理解し、実践できる。 | 4 | |
| アーク溶接の基本作業ができる。 | 4 | |
| 旋盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 4 | |
| 旋盤の基本操作を習得し、外丸削り、端面削り、段付削り、ねじ切り、テ―パ削り、穴あけ、中ぐりなどの作業ができる。 | 4 | |
| フライス盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 4 | |
| フライス盤の基本操作を習得し、平面削りや側面削りなどの作業ができる。 | 4 | |
| ボール盤の基本操作を習得し、穴あけなどの作業ができる。 | 4 | |
| NC工作機械の特徴と種類、制御の原理、NCの方式、プログラミングの流れを説明できる。 | 4 | |
| 少なくとも一つのNC工作機械について、各部の名称と機能、作業の基本的な流れと操作を理解し、プログラミングと基本作業ができる。 | 4 | |
| 加工学実験、機械力学実験、材料学実験、材料力学実験、熱力学実験、流体力学実験、制御工学実験などを行い、実験の準備、実験装置の操作、実験結果の整理と考察ができる。 | 4 | |
| 実験の内容をレポートにまとめることができ、口頭でも説明できる。 | 4 | |