到達目標
1.生産に関する一連のオペレーションの基本事項が理解できる。
2.生産工程での問題点摘出と改善案創出の基本を習得する。
ルーブリック
| 理想的な到達レベルの目安 | 標準的な到達レベルの目安 | 未到達レベルの目安 |
| 評価項目１ | 生産に関する一連のオペレーションの基本事項が正しく理解できる。 | 生産に関する一連のオペレーションの基本事項が理解できる。 | 生産に関する一連のオペレーションの基本事項が理解できない。 |
| 評価項目２ | 生産工程での問題点摘出と改善案創出の基本を正しく理解できる。 | 生産工程での問題点摘出と改善案創出の基本を理解できる。 | 生産工程での問題点摘出と改善案創出の基本を理解できない。 |
学科の到達目標項目との関係
教育方法等
概要:
生産形態と合理的な生産工程、生産・管理システム、生産現場改善等についての基本的な考え方について講義する。
授業の進め方・方法:
授業は配布資料を基にスライドを用いて進める。配布資料は教科書の解説・補足とし、一部教科書に掲載されていないテーマについても取り扱う。不定期に小テストやレポートを課し、評価の対象とする。
注意点:
生産形態と合理的な生産工程、生産・管理システム、生産現場改善等についての基本的な考え方について講義する。
授業の属性・履修上の区分
授業計画
|
|
週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 後期 |
| 3rdQ |
| 1週 |
生産システム概論 |
生産システムと、それを取り巻く環境の変化
|
| 2週 |
生産プロセス（１） |
生産プロセスの分類について、その視点とポイント
|
| 3週 |
生産プロセス（２） |
セル生産システムと生産の自動化
|
| 4週 |
生産システム設計（１） |
製品/工程/作業/生産システム各設計のポイント
|
| 5週 |
生産システム設計（２） |
生産現場でのレイアウト設計と評価の手法
|
| 6週 |
生産システム設計（３） |
組立ライン構築のためのラインバランス分析
|
| 7週 |
生産の計画 |
需要予測・生産計画・資材所要量計画
|
| 8週 |
（中間試験） |
中間試験を実施する。
|
| 4thQ |
| 9週 |
在庫管理 |
在庫の管理と在庫が経営に及ぼす経済的影響
|
| 10週 |
ＪＩＴ生産方式 |
ジャスト イン タイム生産方式の考え方
|
| 11週 |
品質管理 |
ＱＣ７つ道具について
|
| 12週 |
生産現場における改善活動 |
生産現場における問題摘出と改善の進め方
|
| 13週 |
改善の経済的評価 |
生産現場の改善に対する経済的評価の考え方
|
| 14週 |
ものづくり品質 |
品質マネージメントシステムISO9001の考え方
|
| 15週 |
（期末試験） |
期末試験を実施する。
|
| 16週 |
総復習 |
後期の内容を復習する。
|
評価割合
| 試験 | 発表 | 相互評価 | 態度 | ポートフォリオ | 小テスト･レポート | 合計 |
| 総合評価割合 | 80 | 0 | 0 | 0 | 0 | 20 | 100 |
| 基礎的能力 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 専門的能力 | 80 | 0 | 0 | 0 | 0 | 20 | 100 |
| 分野横断的能力 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |