概要:
1.工作機械の基礎的な操作が安全で正確にできる。
2.工作実習に関する基礎が理解できる。
3.CNC工作機械の基礎が理解できる。
授業の進め方・方法:
1. 実習の内容は5テーマ(フライス盤作業、溶接作業、旋盤作業、CNC基礎、鋳造作業)で、1テーマ(約8名)を6週、年間30週で
実習を行う.
2. 場合によっては課題を出し,提出を求める.
注意点:
・学生へのメッセージ
1.実習中は、聞いたこと気の付いたことをノートに記録し、理解できなかったことは必ず質問すること。
2.授業は、必ず出席すること.また欠席する場合は,担当教員に事前に連絡すること.
3.各テーマ実習終了後のレポートは必ず提出のこと.
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
前期 |
1stQ |
1週 |
1.フライス盤作業① (実習内容,Vブロック品の説明,六面体荒削り)
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実習内容(Vブロックの製作)が理解できる
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2週 |
2.フライス盤作業② (六面体荒削り・仕上削り) |
六面体荒削り・仕上削りが理解でき,作業ができる
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3週 |
3.フライス盤作業③ (六面体仕上削り) |
六面体の仕上削りが理解でき,作業ができる
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4週 |
4.フライス盤作業④ (V溝切削加工) |
V溝の切削が理解でき,作業ができる
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5週 |
5.フライス盤作業⑤ (V溝の切削・I溝の切削加工) |
V溝・I 溝の切削加工が理解でき,作業ができる
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6週 |
6.フライス盤作業⑥ (I溝の切削加工・完成品の検査) |
I 溝の切削加工ができ,完成品の検査ができる
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7週 |
7.溶接作業① (溶接全体の説明,溶接機・配線の説明) |
溶接全体が理解でき,溶接機・配線を理解できる
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8週 |
8.溶接作業② (被覆アーク溶接の解説,アークの発生,ビード引きの練習) |
被覆アーク溶接が理解でき,アークの発生,ビード引きができる
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2ndQ |
9週 |
9. 溶接作業③ (被覆アーク溶接の練習) |
安定したビード引きができる
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10週 |
10.溶接作業④ (被覆アーク溶接を用いた引張り試験片の製作) |
引張り試験片が製作できる
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11週 |
11.溶接作業⑤ (ガス溶接,ガス溶断の解説と実習) |
ガス溶接作業の安全・注意事項の理解,ガス溶接・ガス溶断ができる
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12週 |
12.溶接作業⑥ (引張り試験) |
鉄鋼材料に関する知識の理解,引張り試験が理解できる
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13週 |
13.旋盤作業① (段付きシャフト製作図の説明,外丸荒削り加工) |
製作図が理解でき,外丸荒削り加工ができる
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14週 |
14.旋盤作業② (全長の仕上げ加工と外丸荒削り加工)
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全長の仕上げ加工ができ,外丸荒削り加工ができる
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15週 |
15.旋盤作業③ (溝入れ加工と外丸中仕上げ加工) |
溝入れ加工ができ,外丸中仕上げ加工ができる
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16週 |
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後期 |
3rdQ |
1週 |
16.旋盤作業④ (外丸仕上げ加工) |
外丸仕上げ加工ができる
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2週 |
17.旋盤作業⑤ (おねじの加工) |
ねじ加工の原理を理解し,加工できる
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3週 |
18.旋盤作業⑥ (テーパ加工 面取り加工) |
テーパ加工 面取り加工の原理を理解し,加工できる
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4週 |
19.CNC基礎① (NCプログラムの概要説明) |
NCプログラムの概要が理解できる
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5週 |
20. CNC基礎② (NCプログラムの製作) |
NCプログラムが製作できる
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6週 |
21. CNC基礎③ (NCプログラムの製作) |
NCプログラムが製作できる
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7週 |
22.CNC基礎④ (材料の切断とプログラムのチェック) |
加工材料の切断とプログラムのチェックができる
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8週 |
23.CNC基礎⑤ (プログラムを用いた自動加工) |
プログラムを用いてマシニングセンタの自動加工ができる
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4thQ |
9週 |
24.CNC基礎⑥ (プログラムを用いた自動加工) |
プログラムを用いてマシニングセンタの自動加工ができる
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10週 |
25.鋳造作業① (砂型鋳造で使う道具の説明,鋳物砂の整粒) |
砂型鋳造で使う道具を理解し,鋳物砂の整粒ができる
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11週 |
26.鋳造作業② (万力の部品の説明,中子の製作,砂型製作の説明) |
中子を理解し,砂型ができる
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12週 |
27.鋳造作業③ (万力部品の砂型製作の練習) |
砂型を理解し,砂型が自分でできる
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13週 |
28.鋳造作業④ (自分で砂型を製作) |
自分で砂型を最初から最後まで製作できる
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14週 |
29.鋳造作業⑤ (アルミニウムの鋳込み作業) |
アルミニウムの溶解を理解し,鋳造の難しさを理解する
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15週 |
30.鋳造作業⑥ (鋳物で作った万力部品の仕上げ作業と鋳物部品のスケッチ) |
鋳物部品の仕上げが出来,製作品を立体的にスケッチできること
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16週 |
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分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
専門的能力 | 分野別の工学実験・実習能力 | 機械系分野【実験・実習能力】 | 機械系【実験実習】 | 実験・実習の目標と心構えを理解し、実践できる。 | 3 | |
災害防止と安全確保のためにすべきことを理解し、実践できる。 | 3 | |
レポートの作成の仕方を理解し、実践できる。 | 3 | |
ノギスの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 3 | |
マイクロメータの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 3 | |
ダイヤルゲージ、ハイトゲージ、デプスゲージなどの使い方を理解し、計測できる。 | 3 | |
けがき工具を用いてけがき線をかくことができる。 | 3 | |
やすりを用いて平面仕上げができる。 | 3 | |
ねじ立て工具を用いてねじを切ることができる。 | 3 | |
ガス溶接で用いるガス、装置、ガス溶接棒の扱いかたがわかる。 | 3 | |
ガス溶接の基本作業ができる。 | 3 | |
ガス切断の基本作業ができる。 | 3 | |
アーク溶接の原理を理解し、アーク溶接機、アーク溶接器具、アーク溶接棒の扱い方を理解し、実践できる。 | 3 | |
アーク溶接の基本作業ができる。 | 3 | |
旋盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 3 | |
旋盤の基本操作を習得し、外丸削り、端面削り、段付削り、ねじ切り、テ―パ削り、穴あけ、中ぐりなどの作業ができる。 | 3 | |
フライス盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 3 | |
フライス盤の基本操作を習得し、平面削りや側面削りなどの作業ができる。 | 3 | |
ボール盤の基本操作を習得し、穴あけなどの作業ができる。 | 3 | |
NC工作機械の特徴と種類、制御の原理、NCの方式、プログラミングの流れを説明できる。 | 3 | |
少なくとも一つのNC工作機械について、プログラミングができる。 | 3 | |
少なくとも一つのNC工作機械について、各部の名称と機能、作業の基本的な流れと操作を理解し、プログラミングと基本作業ができる。 | 3 | |