到達目標
□モノを形作っていくためのプロセスを理解し、設計解を創案できる。
□切削条件を状況に合わせ設定し、調整することができる。
□MasterCAMで実際に加工パスが生成できる。
□切削条件の調整が適切であったかを評価できる。
ルーブリック
| 理想的な到達レベルの目安 | 標準的な到達レベルの目安 | 未到達レベルの目安 |
| 評価項目1 | モノを形作っていくためのプロセスを理解し、設計解を創案できる。 | モノを形作っていくためのプロセスを理解して基礎的な設計ができる。 | モノを形作っていくためのプロセスを理解しておらず、設計解を創案できない。 |
| 評価項目2 | 切削条件を、状況に合わせ設定し、調整することができる。 | 切削条件を、おおよそ状況に合わせ設定し、調整することができる | 切削条件を、状況に合わせ設定し、調整することができない。 |
| 評価項目3 | 切削条件の調整が適切であったか、評価できる。 | 切削条件の調整がおおよそ適切であったか、評価できる。 | 切削条件の調整が適切であったか、評価できない。 |
学科の到達目標項目との関係
教育方法等
概要:
実際に製造の現場に従事している方を講師として招き、ものづくりにおけるノウハウを、最新の産業界の動向や、最
新の設備の状況をベースに説明いただき、受講生はそれに基づき学習や技能習得を行う。
授業の進め方・方法:
実際にモノを加工することで理解を深めることから、実技的な内容の部分が大きい。
ＣＡＤ／ＣＡＭソフト(SolidWorks,MasterCAM)、５軸マシニングセンタおよび複合加工機を利用する。
注意点:
実際の作業が伴うので、安全面には注意すること。
３年で行った３Ｄ-ＣＡＤおよび４年で行った設計製図の内容をしっかり理解していること。
授業計画
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 後期 |
| 3rdQ |
| 1週 |
安全教育 |
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| 2週 |
多軸加工機の構造と制御 |
ＮＣ工作機械の特徴と種類、制御の原理、ＮＣの方式、プログラミングの流れを説明できる。
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| 3週 |
最近の工作機械と加工の実例 |
ＮＣ工作機械の特徴と種類、制御の原理、ＮＣの方式、プログラミングの流れを説明できる。
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| 4週 |
加工精度を考慮した設計と段取り |
ＮＣ工作機械の特徴と種類、制御の原理、ＮＣの方式、プログラミングの流れを説明できる。
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| 5週 |
MasterCAMの基礎 |
少なくとも一つのＮＣ工作機械について、プログラミングができる。
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| 6週 |
課題１、５軸マシニング |
少なくとも一つのＮＣ工作機械について、プログラミングができる。
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| 7週 |
課題１、５軸マシニング |
少なくとも一つのＮＣ工作機械について、プログラミングができる。
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| 8週 |
課題１、５軸マシニング |
少なくとも一つのＮＣ工作機械について、各部の名称と機能、作業の基本的な流れと操作を理解し、基本作業ができる。
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| 4thQ |
| 9週 |
中間試験 |
基礎知識のテスト
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| 10週 |
課題２、複合加工機 |
少なくとも一つのＮＣ工作機械について、プログラミングができる。
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| 11週 |
課題２、複合加工機 |
少なくとも一つのＮＣ工作機械について、プログラミングができる。
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| 12週 |
課題２、複合加工機 |
少なくとも一つのＮＣ工作機械について、各部の名称と機能、作業の基本的な流れと操作を理解し、基本作業ができる。
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| 13週 |
刃先R、工具長補正、摩耗補正 |
課題１、２の復習と確認
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| 14週 |
対話プログラムの概要と基礎練習 |
少なくとも一つのＮＣ工作機械について、各部の名称と機能、作業の基本的な流れと操作を理解し、基本作業ができる。
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| 15週 |
課題３、対話プログラム |
少なくとも一つのＮＣ工作機械について、各部の名称と機能、作業の基本的な流れと操作を理解し、基本作業ができる。
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| 16週 |
まとめ |
試験対策
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評価割合
| 試験 | 発表 | 相互評価 | 態度 | ポートフォリオ | その他 | 合計 |
| 総合評価割合 | 50 | 0 | 0 | 0 | 0 | 50 | 100 |
| 基礎的能力 | 10 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 10 |
| 専門的能力 | 20 | 0 | 0 | 0 | 0 | 50 | 70 |
| 分野横断的能力 | 20 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 20 |