到達目標
機械製作技術の基礎である旋盤加工、フライス加工、研削加工、放電加工等の金属工作実習を通じて、基礎的な機械の取り扱い方を習得する。1年次・2年次で習得した内容をさらに深め、機械製作技術のスキルを向上させる。
ルーブリック
| 理想的な到達レベルの目安 | 標準的な到達レベルの目安 | 到達レベルの目安 | 未到達レベルの目安 |
評価項目1 | 機械の応用的な使い方を深く理解し,実践できる。 | 機械の応用的な使い方を理解し,実践できる。 | 基本的な機械の使い方を理解している。 | 基本的な機械の使い方を理解できていない。 |
評価項目2 | レポートの評点が80以上であり、かつ独創性に優れる。 | レポートが標準的な水準にあり、内容を十分理解している。 | レポートが標準的な水準にあり、内容を理解している。 | レポートが完遂されていない。 |
学科の到達目標項目との関係
教育方法等
概要:
実習工場において、実習形式にて授業を行う。現場において必要となる機械工作技術を中心として、技術を体得する。
授業の進め方・方法:
主に旋盤作業(NCを含む)、研削、放電加工,CAD等の各ショップごとに実習をする。1クラスを10名×4班に分けて、ローテーションにて実習を行う。
注意点:
作業服上下、安全靴、帽子を着用し時間厳守で集合する。作業中および清掃時には安全めがねを着用する。実習内容を理解し、機械の操作や取り扱い上の注意を守る。安全上の留意事項を厳守し、事故のないように注意する。
授業の属性・履修上の区分
授業計画
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
前期 |
1stQ |
1週 |
オリエンテーションおよび安全教育 旋盤加工実習(旋盤の名称、注油、工具の取り付け方) |
実習工場の使い方、日誌の記入方法、服装・機械の安全点検、実習レポートの書き方など 旋盤の構造と使い方の理解
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2週 |
旋盤加工実習(段付棒の旋盤加工とねじ溝加工)
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旋盤の構造と使い方の理解
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3週 |
NC多軸旋盤実習 |
NC多軸旋盤の理解
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4週 |
NC多軸旋盤実習 |
NC多軸旋盤の理解
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5週 |
表面粗さ計測
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表面粗さ計の使い方の理解
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6週 |
フライス加工実習(フライスの名称、バイスのセッティング)
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フライス盤の構造、しくみの理解
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7週 |
フライス加工実習(縦型フライス盤、横型フライス盤) |
フライス加工方法、フライスの種類と使い方の理解
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8週 |
フライス加工実習(縦型フライス盤、横型フライス盤) |
フライス加工方法、フライスの種類と使い方の理解
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2ndQ |
9週 |
フライス加工実習(縦けずり盤、シェイパー加工) |
特殊なフライス加工の理解
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10週 |
フライス加工実習(縦けずり盤、シェイパー加工)
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特殊なフライス加工の理解
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11週 |
研削加工実習 |
研削加工の理解
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12週 |
研削加工実習 |
研削加工の理解
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13週 |
放電加工実習 |
放電加工の理解
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14週 |
放電加工実習 |
放電加工の理解
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15週 |
3D-CADおよびNCフライス加工実習 |
3D-CADおよびNCフライス加工の理解
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16週 |
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モデルコアカリキュラムの学習内容と到達目標
分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
評価割合
| 態度 | レポート | 合計 |
総合評価割合 | 20 | 80 | 100 |
基礎的能力 | 0 | 0 | 0 |
専門的能力 | 20 | 80 | 100 |
分野横断的能力 | 0 | 0 | 0 |