到達目標
歯車動力伝達機構の製作作業を理解・習得する.
3次元測定機・表面粗さ測定作業を理解・習得する.
ガス溶接・アーク溶接作業を理解・習得する.
フライス加工作業を理解・習得する.
ルーブリック
| 理想的な到達レベルの目安 | 標準的な到達レベルの目安 | 未到達レベルの目安 |
評価項目1 | | | |
評価項目2 | | | |
評価項目3 | | | |
学科の到達目標項目との関係
教育方法等
概要:
歯車を用いた動力伝達装置の架台を製作する. また,工作実習Ⅰの延長として,計測測定(3次元測定機・表面粗さ),溶融加工(ガス・アーク溶接),フライス加工を学ぶ.
授業の進め方・方法:
実習
クラスを4班に分けローテーションで行う.
注意点:
工作機械などの操作や作業には危険が伴っているので,慎重に行動すること.
教職員の指示に従い,実習工場の規則を厳守すること. 特に,作業着をきちんと着用することは基本である. 授業計画は,学生の理解度に応じて変更する場合がある.
授業計画
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
後期 |
3rdQ |
1週 |
動力伝達装置の架台製作(1) |
動力伝達装置の架台製作を学ぶ
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2週 |
動力伝達装置の架台製作(2) |
動力伝達装置の架台製作を学ぶ
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3週 |
動力伝達装置の架台製作(3) |
動力伝達装置の架台製作を学ぶ
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4週 |
計測測定(1) |
計測測定法(ノギス,マイクロメータ他)について学ぶ.
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5週 |
計測測定(2) |
計測測定法(3次元測定機)について学ぶ.
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6週 |
計測測定(3) |
計測測定法(表面粗さ)について学ぶ.
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7週 |
レポート |
レポートをまとめる.
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8週 |
溶融加工(1) |
溶融加工法について学ぶ. (ガス溶接・アーク溶接)
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4thQ |
9週 |
溶融加工(2) |
溶融加工法について学ぶ. (ガス溶接・アーク溶接)
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10週 |
溶融加工(3) |
溶融加工法について学ぶ. (ガス溶接・アーク溶接)
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11週 |
フライス加工(1) |
フライス加工法について学ぶ. (治具による固定,アクリル板の加工
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12週 |
フライス加工(2) |
フライス加工法について学ぶ. (治具による固定,アクリル板の加工
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13週 |
フライス加工(3) |
フライス加工法について学ぶ. (治具による固定,アクリル板の加工
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14週 |
レポート作成 |
レポートをまとめる.
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15週 |
総合復習,アンケート |
理解不足の事項を復習する. アンケートを実施する.
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16週 |
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モデルコアカリキュラムの学習内容と到達目標
分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
評価割合
| 試験 | 発表 | 相互評価 | 態度 | ポートフォリオ | その他 | 合計 |
総合評価割合 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
基礎的能力 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
専門的能力 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
分野横断的能力 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |