到達目標
２段階設計の意義、基本機能について理解する。
品質工学の概念でシステム評価ができるようになる。
ルーブリック
| 理想的な到達レベルの目安 | 標準的な到達レベルの目安 | 未到達レベルの目安 |
| 評価項目1 ロバスト設計 | 機能性評価の実験を提案することができる。 | 設計の意味が理解できる。 | 誤差因子の意味が理解できない。 |
| 評価項目2 SN比 | 基本機能を発想することができる。 | 動特性のSN比が算出できる。 | 静特性のSN比が理解できない。 |
| 評価項目3 パラメータ設計 | 最適条件および比較条件のSN比の利得を推定することができる。 | 要因効果図を作成することができる。 | 直交表に割り付けられた水準から実験計画（条件）を作成することができない。 |
学科の到達目標項目との関係
教育方法等
概要:
１．オフラインの品質工学のなかで中心的な手法であるパラメータ設計の概要について解説する。
２．パラメータ設計の大きな特徴である２段階設計法について、具体的な計算演習を通してその考え方を理解することを目的とする。
３．パラメータ設計の概念を学ぶことにより、適切にシステムの基本機能を分析し評価できる技術者としての素養を養う。
授業の進め方・方法:
教員単独による講義及び演習
注意点:
教科書に掲載されている例題や演習問題を中心に演習する。
単位認定には、６０点以上の評定が必要です。
授業計画
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 前期 |
| 1stQ |
| 1週 |
シラバスの説明、品質工学の背景 |
シラバスの説明
品質工学の考え方、ロバスト設計、２段階設計
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| 2週 |
パラメータ設計の考え方 |
SN比の意味と計算方法
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| 3週 |
パラメータ設計の考え方 |
SN比および感度の意味と計算方法
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| 4週 |
パラメータ設計に必要な知識 |
制御因子と直交表
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| 5週 |
パラメータ設計に必要な知識 |
誤差因子と調合誤差因子
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| 6週 |
演習１ |
望目特性による製品開発演習
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| 7週 |
パラメータ設計に必要な知識 |
動特性の考え方とSN比の計算方法
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| 8週 |
パラメータ設計に必要な知識 |
動特性による製品開発方法
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| 2ndQ |
| 9週 |
演習２ |
動特性による製品開発演習
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| 10週 |
動特性のパラメータ設計の手順 |
補助表の作成、要因効果図の作成
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| 11週 |
動特性のパラメータ設計の手順 |
利得の推定と確認実験
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| 12週 |
演習３ |
動特性のパラメータ設計演習
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| 13週 |
演習４ |
動特性のパラメータ設計演習
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| 14週 |
機能性評価 |
機能性評価とは。機能性評価の進め方
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| 15週 |
期末試験 |
パラメータ設計に関する考え方、計算演習の内容について問う。
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| 16週 |
成績確認、授業アンケート |
試験解答、成績確認、授業アンケート
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モデルコアカリキュラムの学習内容と到達目標
| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
評価割合
| 試験 | 発表 | 相互評価 | 態度 | ポートフォリオ | その他 | 合計 |
| 総合評価割合 | 50 | 0 | 0 | 0 | 0 | 50 | 100 |
| 基礎的能力 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 専門的能力 | 50 | 0 | 0 | 0 | 0 | 50 | 100 |
| 分野横断的能力 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |