1. 旋盤の機能・構造について理解し，旋盤加工ができる。
2. 各種アーク溶接について理解し，溶接作業ができる。
3. 鋳造製作，鋳造物の性質について理解し，鋳造作業ができる。
4. 手仕上げ作業について理解し，各手仕上げ作業ができる。
5. フライス盤の原理・構造を理解し，基本的な加工ができる。
6. 各種測定具の測定原理，構造を理解し，扱える。
概要:
実際に機械や器具を使って作業を行い，機械部品や機械装置を作り上げる基礎的な技術を修得すること，機械技術者として望ましい態度や習慣を身に付けることを目的とする。具体的には，旋盤，フライス盤，特殊機械，手仕上げ，鋳造，溶接に関する基礎技術とそれらを使った課題解決方法の修得を目標とする。
授業の進め方・方法:
授業の最初に，班分けを行い，各班ごとに，実習を行う．
指導書を配布する．
注意点:
実習は危険を伴うので，実習指導教員の指示に従い，安全に気をつけて作業に当たること。
実習前に機械工作実習指導書を熟読すること。
必ず実習服・帽子・靴を着用し，安全な服装に心がけること。
後期レポート(３０％)と，後期実習における技術習得状況(７０％)
により評価する。
成績の評価基準として50点以上を合格とする。
| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
| 専門的能力 | 分野別の専門工学 | 機械系分野 | 工作 | 鋳物の作り方、鋳型の要件、構造および種類を説明できる。 | 4 | |
| 精密鋳造法、ダイカスト法およびその他の鋳造法における鋳物の作り方を説明できる。 | 4 | |
| 鋳物の欠陥について説明できる。 | 4 | |
| 溶接法を分類できる。 | 3 | |
| ガス溶接の接合方法とその特徴、ガスとガス溶接装置、ガス溶接棒とフラックスを説明できる。 | 3 | |
| アーク溶接の接合方法とその特徴、アーク溶接の種類、アーク溶接棒を説明できる。 | 3 | |
| サブマージアーク溶接、イナートガスアーク溶接、炭酸ガスアーク溶接で用いられる装置と溶接のしくみを説明できる。 | 3 | |
| 切削加工の原理、切削工具、工作機械の運動を説明できる。 | 3 | |
| バイトの種類と各部の名称、旋盤の種類と構造を説明できる。 | 3 | |
| フライスの種類と各部の名称、フライス盤の種類と構造を説明できる。 | 3 | |
| ドリルの種類と各部の名称、ボール盤の種類と構造を説明できる。 | 3 | |
| 切削工具材料の条件と種類を説明できる。 | 3 | |
| 切削速度、送り量、切込みなどの切削条件を選定できる。 | 3 | |
| 切削のしくみと切りくずの形態、切削による熱の発生、構成刃先を説明できる。 | 3 | |
| 研削加工の原理、円筒研削と平面研削の研削方式を説明できる。 | 3 | |
| 砥石の三要素、構成、選定、修正のしかたを説明できる。 | 3 | |
| ホーニング、超仕上げ、ラッピングなどの研削加工を説明できる。 | 3 | |
| 分野別の工学実験・実習能力 | 機械系分野【実験・実習能力】 | 機械系【実験実習】 | 実験・実習の目標と心構えを理解し、実践できる。 | 1 | |
| 災害防止と安全確保のためにすべきことを理解し、実践できる。 | 1 | |
| レポートの作成の仕方を理解し、実践できる。 | 1 | |
| ノギスの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 2 | |
| マイクロメータの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 2 | |
| ダイヤルゲージ、ハイトゲージ、デプスゲージなどの使い方を理解し、計測できる。 | 3 | |
| けがき工具を用いてけがき線をかくことができる。 | 3 | |
| やすりを用いて平面仕上げができる。 | 3 | |
| ねじ立て工具を用いてねじを切ることができる。 | 3 | |
| アーク溶接の原理を理解し、アーク溶接機、アーク溶接器具、アーク溶接棒の扱い方を理解し、実践できる。 | 3 | |
| アーク溶接の基本作業ができる。 | 3 | |
| 旋盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 3 | |
| 旋盤の基本操作を習得し、外丸削り、端面削り、段付削り、ねじ切り、テ―パ削り、穴あけ、中ぐりなどの作業ができる。 | 3 | |
| フライス盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 3 | |
| フライス盤の基本操作を習得し、平面削りや側面削りなどの作業ができる。 | 3 | |
| ボール盤の基本操作を習得し、穴あけなどの作業ができる。 | 3 | |