1. 各種測定器の原理・構造を説明でき，測定ができる．
2. 各種溶接方法について説明でき，溶接作業ができる．
3. 鋳造及び鋳物の性質を説明でき，鋳造作業ができる．
4. 各種手仕上げ作業について説明でき，手仕上げ作業ができる．
5. フライス盤の機能・構造を説明でき，フライス加工ができる．
6. 旋盤の機能・構造を説明でき，旋盤加工ができる．
7. メカトロニクスによる自動化・省力化について説明でき，機械の制御ができる．
概要:
各種工作機械や器具を使用して実際に作業を行い，機械製品の製作・製造に関する基礎的な知識・技術及び課題解決方法を習得する．併せて，機械技術者に必要とされる安全に関する知識・取組み・習慣を体得する．また，IoT技術等を活用したスマートファクトリーに関する価値を学習する．
授業の進め方・方法:
【事前・事後学習】実習前には機械工作実習指導書を熟読のこと．また，実習後には学習内容・工作機械の操作方法等を整理・復習し，報告書にまとめること．
【関連科目】機械工作法I及びII，機械実習II，機械創造演習，機械工学実験I及びII
【MCC対応】V-A-5 工作，VI-A 機械系分野(実験・実習能力)
注意点:
【履修上の注意，学習上の助言】
必ず作業服・作業帽子・保護メガネ・安全靴を着用の上で実習に臨むこと．
工作機械での作業は危険を伴う．実習指導教員の指示に従い，安全に留意して取組むこと．
実習時間中のみならず，事前の予習及び事後の復習が非常に重要である．特に，工作機械の準備・操作方法はよく予復習し，スムーズな実習の進行に努めること．
【評価方法及び評価基準】
総合成績は，技術習得状況(60%) + 実習報告書(40%)で評価する．ただし，実習報告書の未提出がある場合には単位を認定しない．
成績の評価基準として50点以上を合格とする．
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 後期 |
| 3rdQ |
| 1週 |
実習概要，安全教育，M2M/IoTシステム |
実習概要，工場作業における安全，工場のM2M/IoTシステムについて説明できる．
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| 2週 |
測定器の使用法 |
測定器の原理及び使用方法を説明できる．
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| 3週 |
手仕上げ(1)
手仕上げの概要と安全作業法 |
手仕上げの概要について説明でき，手仕上げ作業における安全を説明できる．
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| 4週 |
手仕上げ(2)
鋸切断・やすり作業・けがき・ボール盤作業・ねじ立て |
安全に留意した手仕上げ作業を行うことができる．
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| 5週 |
溶接(1)
溶接の概要と安全作業法 |
溶接の概要について説明でき，溶接作業における安全を説明できる．
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| 6週 |
溶接(2)
アーク溶接作業・ガス溶接作業 |
安全に留意した溶接作業を行うことができる．
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| 7週 |
鋳造(1)
鋳造の概要と安全作業法 |
鋳造の概要について説明でき，鋳造作業における安全を説明できる．
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| 8週 |
鋳造(2)
鋳型製作・鋳造作業 |
安全に留意した鋳造作業を行うことができる．
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| 4thQ |
| 9週 |
旋盤(1)
旋盤の概要と安全作業法 |
旋盤の概要について説明でき，旋盤作業における安全を説明できる．
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| 10週 |
旋盤(2)
外丸削り・端面削り・段付き削り・テーパ削り |
安全に留意した旋盤作業を行うことができる．
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| 11週 |
フライス盤(1)
フライス盤の概要と安全作業法 |
フライス盤の概要について説明でき，フライス盤作業における安全を説明できる．
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| 12週 |
フライス盤(2)
六面体の平面削り |
安全に留意したフライス盤作業を行うことができる．
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| 13週 |
メカトロニクスによる機械の自動制御(1)
自動制御の概要と安全な制御方法 |
メカトロニクスによる機械の自動制御の概要について説明でき，安全な制御方法を説明できる．
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| 14週 |
メカトロニクスによる機械の自動制御(2)
自動搬送機の制御 |
安全に留意した機械の制御ができる．
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| 15週 |
後期復習 |
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| 16週 |
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| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
| 専門的能力 | 分野別の専門工学 | 機械系分野 | 工作 | 鋳物の作り方、鋳型の要件、構造および種類を説明できる。 | 3 | |
| 鋳物の欠陥について説明できる。 | 3 | |
| 溶接法を分類できる。 | 3 | |
| ガス溶接の接合方法とその特徴、ガスとガス溶接装置、ガス溶接棒とフラックスを説明できる。 | 3 | |
| アーク溶接の接合方法とその特徴、アーク溶接の種類、アーク溶接棒を説明できる。 | 3 | |
| サブマージアーク溶接、イナートガスアーク溶接、炭酸ガスアーク溶接で用いられる装置と溶接のしくみを説明できる。 | 3 | |
| 切削加工の原理、切削工具、工作機械の運動を説明できる。 | 3 | |
| バイトの種類と各部の名称、旋盤の種類と構造を説明できる。 | 3 | |
| フライスの種類と各部の名称、フライス盤の種類と構造を説明できる。 | 3 | |
| ドリルの種類と各部の名称、ボール盤の種類と構造を説明できる。 | 3 | |
| 切削工具材料の条件と種類を説明できる。 | 3 | |
| 切削速度、送り量、切込みなどの切削条件を選定できる。 | 3 | |
| 切削のしくみと切りくずの形態、切削による熱の発生、構成刃先を説明できる。 | 3 | |
| 研削加工の原理、円筒研削と平面研削の研削方式を説明できる。 | 2 | |
| 砥石の三要素、構成、選定、修正のしかたを説明できる。 | 2 | |
| ホーニング、超仕上げ、ラッピングなどの研削加工を説明できる。 | 2 | |
| 分野別の工学実験・実習能力 | 機械系分野【実験・実習能力】 | 機械系【実験実習】 | 実験・実習の目標と心構えを理解し、実践できる。 | 2 | |
| 災害防止と安全確保のためにすべきことを理解し、実践できる。 | 2 | |
| レポートの作成の仕方を理解し、実践できる。 | 2 | |
| ノギスの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 3 | |
| マイクロメータの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 3 | |
| ダイヤルゲージ、ハイトゲージ、デプスゲージなどの使い方を理解し、計測できる。 | 3 | |
| けがき工具を用いてけがき線をかくことができる。 | 3 | |
| やすりを用いて平面仕上げができる。 | 3 | |
| ねじ立て工具を用いてねじを切ることができる。 | 3 | |
| アーク溶接の原理を理解し、アーク溶接機、アーク溶接器具、アーク溶接棒の扱い方を理解し、実践できる。 | 3 | |
| アーク溶接の基本作業ができる。 | 3 | |
| 旋盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 3 | |
| 旋盤の基本操作を習得し、外丸削り、端面削り、段付削り、ねじ切り、テ―パ削り、穴あけ、中ぐりなどの作業ができる。 | 3 | |
| フライス盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 3 | |
| フライス盤の基本操作を習得し、平面削りや側面削りなどの作業ができる。 | 3 | |
| ボール盤の基本操作を習得し、穴あけなどの作業ができる。 | 3 | |