到達目標
工作機械の基礎的な取扱い法や安全な操作法を習得し、様々な加工技術の基本的知識を理解する。
ルーブリック
| 理想的な到達レベルの目安 | 標準的な到達レベルの目安 | 未到達レベルの目安 |
| 工作機械や加工技術の習得 | 工作機械や加工技術における基礎知識を充分に習得し、様々な問題を解決するために応用できる。 | 工作機械や加工技術における基礎知識を充分に習得・理解し、演習問題を解くことができる。 | 工作機械や加工技術における基礎知識が習得できていない。 |
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学科の到達目標項目との関係
教育方法等
概要:
安全に工作機械を使用し、有用な機械機器を製作するために必要な機械材料の加工技術の習得を主な目的とし、各種工作機械、工具、測定器等の取り扱い、操作法、加工方法など機械工作法と関連させて機械実習を行う。
授業の進め方・方法:
1クラスを６班に分けて、旋盤、機械、溶接･鍛造、鋳造、仕上げ、実験（測定）の６テーマについて、1テーマ４週ずつのローテーションで実習を行う。シラバスの説明時には実習全体の安全教育を行うが、各テーマ実習の最初にも必要に応じて実習上の安全に関する基礎的な知識や技術を都度説明する。途中２週では、コンプレッサーの分解・組み立てを行い、機械工学に対する導入実習も行う。
注意点:
授業計画
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 前期 |
| 1stQ |
| 1週 |
ガイダンス、安全教育
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安全な工作実習の心構えを理解できる
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| 2週 |
実習１ 旋盤（１）
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基本的な旋盤の取扱いができる
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| 3週 |
実習１ 旋盤（２）
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引張り試験片を製作できる（１）
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| 4週 |
実習１ 旋盤（３） |
引張り試験片を製作できる（２）
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| 5週 |
実習１ 旋盤（４）
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中ぐり加工作業ができる
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| 6週 |
実習２ 機械（１）
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立てフライスの基本作業ができる
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| 7週 |
実習２ 機械（２） |
立てフライスの作業ができる
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| 8週 |
実習２ 機械（３）
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ボール盤の作業ができる
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| 2ndQ |
| 9週 |
中間確認
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工作機械の安全について理解できる
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| 10週 |
実習２ 機械（４）
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横フライスの作業ができる
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| 11週 |
実習３ 溶接・鍛造（１）
アーク溶接（１） |
アーク溶接作業ができる（１）
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| 12週 |
実習３ 溶接・鍛造（２） |
アーク溶接作業ができる（２）
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| 13週 |
コンプレッサー分解組立（１） |
コンプレッサーを分解し、しくみを理解できる
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| 14週 |
コンプレッサー分解組立（２） |
コンプレッサーを組立て、部品の機能を理解できる
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| 15週 |
実習３ 溶接・鍛造（３）
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ガス切断作業ができる
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| 16週 |
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| 後期 |
| 3rdQ |
| 1週 |
実習３ 溶接・鍛造（４）
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自由鍛造作業ができる
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| 2週 |
実習４ 鋳造（１）
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鋳造概要を理解し、単体型込み作業ができる
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| 3週 |
実習４ 鋳造（２）
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シェルモールド、中子製作作業ができる
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| 4週 |
実習４ 鋳造（３）
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見切型込み作業ができる
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| 5週 |
実習４ 鋳造（４）
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溶解・鋳込み作業ができる
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| 6週 |
実習５ 仕上げ（１）
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研磨仕上げ作業ができる
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| 7週 |
実習５ 仕上げ（２）
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表面粗さを測定できる
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| 8週 |
中間確認 |
工作機械の種類について理解できる
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| 4thQ |
| 9週 |
実習５ 仕上げ（３）
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熱処理作業ができる
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| 10週 |
実習５ 仕上げ（４）
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やすり作業ができる
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| 11週 |
実習６ 実験(測定)（１）
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マイクロメータ測定ができる
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| 12週 |
実習６ 実験(測定)（２）
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ダイヤルゲージ測定ができる
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| 13週 |
実習６ 実験(測定）（３） |
角度測定ができる
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| 14週 |
実習６ 実験(測定）（４）
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硬さ測定ができる
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| 15週 |
まとめ小テスト |
工作機械や工具の基本が理解できる
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| 16週 |
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モデルコアカリキュラムの学習内容と到達目標
| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
| 専門的能力 | 分野別の工学実験・実習能力 | 機械系分野【実験・実習能力】 | 機械系【実験実習】 | 実験・実習の目標と心構えを理解し、実践できる。 | 5 | 前1 |
| 災害防止と安全確保のためにすべきことを理解し、実践できる。 | 5 | 前1 |
| ノギスの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 5 | 前2 |
| マイクロメータの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 5 | 後11 |
| ダイヤルゲージ、ハイトゲージ、デプスゲージなどの使い方を理解し、計測できる。 | 5 | 後12 |
| けがき工具を用いてけがき線をかくことができる。 | 5 | 後10 |
| やすりを用いて平面仕上げができる。 | 5 | 後10 |
| ねじ立て工具を用いてねじを切ることができる。 | 5 | 前8 |
| ガス切断の基本作業ができる。 | 5 | 前15 |
| アーク溶接の原理を理解し、アーク溶接機、アーク溶接器具、アーク溶接棒の扱い方を理解し、実践できる。 | 5 | 前11,前12 |
| アーク溶接の基本作業ができる。 | 5 | 前12 |
| 旋盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 5 | 前2 |
| 旋盤の基本操作を習得し、外丸削り、端面削り、段付削り、ねじ切り、テ―パ削り、穴あけ、中ぐりなどの作業ができる。 | 5 | 前3,前4 |
| フライス盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 5 | 前6 |
| フライス盤の基本操作を習得し、平面削りや側面削りなどの作業ができる。 | 5 | 前7 |
| ボール盤の基本操作を習得し、穴あけなどの作業ができる。 | 5 | 前8 |
| 実験の内容をレポートにまとめることができ、口頭でも説明できる。 | 2 | |
評価割合
| 試験 | 発表 | 相互評価 | 態度 | ポートフォリオ | その他 | 合計 |
| 総合評価割合 | 0 | 0 | 0 | 80 | 0 | 20 | 100 |
| 基礎的能力 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 専門的能力 | 0 | 0 | 0 | 80 | 0 | 20 | 100 |
| 分野横断的能力 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |