概要:
安全に工作機械を使用し、有用な機械機器を製作するために必要な機械材料の加工技術の習得を主な目的とし、各種工作機械、工具、測定器等の取り扱い、操作法、加工方法など機械工作法と関連させて機械実習を行う。
授業の進め方・方法:
1クラスを６班に分けて、旋盤、機械、溶接･鍛造、鋳造、仕上げ、実験（測定）の６テーマについて、1テーマ４週ずつのローテーションで実習を行う。シラバスの説明時には実習全体の安全教育を行うが、各テーマ実習の最初にも必要に応じて実習上の安全に関する基礎的な知識や技術を都度説明する。途中２週では、コンプレッサーの分解・組み立てを行い、機械工学に対する導入実習も行う。
注意点:
関連科目：専門基礎Ⅱ（後期）、機械工作実習Ⅱ、機械工作法Ⅰ・Ⅱ、機械設計製図Ⅰ・Ⅱ
評価方法：各テーマ毎の実習態度や実習で製作した作品、実験課題に対するレポート、まとめ小テストにより評価する。
評価基準：各テーマ毎の実習態度や製作した作品、課題に対するレポートの評価点の平均が６０点以上であること。
| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
| 専門的能力 | 分野別の専門工学 | 機械系分野 | 工作 | 鋳物の作り方、鋳型の要件、構造および種類を説明できる。 | 1 | |
| 溶接法を分類できる。 | 1 | |
| ガス溶接の接合方法とその特徴、ガスとガス溶接装置、ガス溶接棒とフラックスを説明できる。 | 1 | |
| アーク溶接の接合方法とその特徴、アーク溶接の種類、アーク溶接棒を説明できる。 | 1 | |
| 切削加工の原理、切削工具、工作機械の運動を説明できる。 | 2 | |
| バイトの種類と各部の名称、旋盤の種類と構造を説明できる。 | 2 | |
| フライスの種類と各部の名称、フライス盤の種類と構造を説明できる。 | 2 | |
| ドリルの種類と各部の名称、ボール盤の種類と構造を説明できる。 | 2 | |
| 分野別の工学実験・実習能力 | 機械系分野【実験・実習能力】 | 機械系【実験実習】 | 実験・実習の目標と心構えを理解し、実践できる。 | 5 | 前1 |
| 災害防止と安全確保のためにすべきことを理解し、実践できる。 | 5 | 前1 |
| レポートの作成の仕方を理解し、実践できる。 | 2 | |
| ノギスの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 5 | 前2 |
| マイクロメータの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 5 | 後11 |
| ダイヤルゲージ、ハイトゲージ、デプスゲージなどの使い方を理解し、計測できる。 | 5 | 後12 |
| けがき工具を用いてけがき線をかくことができる。 | 5 | 後10 |
| やすりを用いて平面仕上げができる。 | 5 | 後10 |
| ねじ立て工具を用いてねじを切ることができる。 | 5 | 前8 |
| アーク溶接の原理を理解し、アーク溶接機、アーク溶接器具、アーク溶接棒の扱い方を理解し、実践できる。 | 5 | 前11,前12 |
| アーク溶接の基本作業ができる。 | 5 | 前12 |
| 旋盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 5 | 前2 |
| 旋盤の基本操作を習得し、外丸削り、端面削り、段付削り、ねじ切り、テ―パ削り、穴あけ、中ぐりなどの作業ができる。 | 5 | 前3,前4 |
| フライス盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 5 | 前6 |
| フライス盤の基本操作を習得し、平面削りや側面削りなどの作業ができる。 | 5 | 前7 |
| ボール盤の基本操作を習得し、穴あけなどの作業ができる。 | 5 | 前8 |
| 実験の内容をレポートにまとめることができ、口頭でも説明できる。 | 2 | |