| 理想的な到達レベルの目安(良) | 標準的な到達レベルの目安(可) | 未到達レベルの目安 |
| 評価項目(ア) | 生産システムと管理（ものづくりの歴史、生産システムの構成、ものづくりを取り巻く環境）を理解し，的確に説明できる。 | 生産システムと管理（ものづくりの歴史、生産システムの構成、ものづくりを取り巻く環境）を理解できる。 | 生産システムと管理（ものづくりの歴史、生産システムの構成、ものづくりを取り巻く環境）を理解できない。 |
| 評価項目(イ) | 生産プロセス（生産プロセスの分類、セル生産システム、生産の自働化）を理解し，的確に説明できる。 | 生産プロセス（生産プロセスの分類、セル生産システム、生産の自働化）を理解できる。 | 生産プロセス（生産プロセスの分類、セル生産システム、生産の自働化）を理解できない。 |
| 評価項目(ウ) | 設計プロセス（製品設計、工程設計、作業設計、生産システム設計）を理解し、的確に説明できる。 | 設計プロセス（製品設計、工程設計、作業設計、生産システム設計）を理解できる。 | 設計プロセス（製品設計、工程設計、作業設計、生産システム設計）を理解できない。 |
| 評価項目(エ) | 計画プロセス（需要予測、総合生産計画、基準生産計画、資材所要量計画、能力所要量計画、スケジューリング）を理解し、的確に説明できる。
| 計画プロセス（需要予測、総合生産計画、基準生産計画、資材所要量計画、能力所要量計画、スケジューリング）を理解できる。 | 計画プロセス（需要予測、総合生産計画、基準生産計画、資材所要量計画、能力所要量計画、スケジューリング）を理解できない。
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| 評価項目(オ) | 管理プロセス（在庫管理、ジャストインタイム生産方式、品質管理）を理解し、的確に説明できる。
| 管理プロセス（在庫管理、ジャストインタイム生産方式、品質管理）を理解できる。 | 管理プロセス（在庫管理、ジャストインタイム生産方式、品質管理）を理解できない。 |
| 評価項目(カ) | 改善活動のマネージメント（ものづくり現場における問題、ムダの概念、改善活動の進め方、標準化、改善と人材育成）を理解し、的確に説明できる。
| 改善活動のマネージメント（ものづくり現場における問題、ムダの概念、改善活動の進め方、標準化、改善と人材育成）を理解できる。 | 改善活動のマネージメント（ものづくり現場における問題、ムダの概念、改善活動の進め方、標準化、改善と人材育成）を理解できない。
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| 評価項目(キ) | 改善の経済性評価（比較の原理、設備投資における優劣の問題、手不足と手余り、埋没費用、失敗のコスト、資金の時間的価値、複数の代替案からの選択）を理解し，的確に説明できる。 | 改善の経済性評価（比較の原理、設備投資における優劣の問題、手不足と手余り、埋没費用、失敗のコスト、資金の時間的価値、複数の代替案からの選択）を理解できる。 | 改善の経済性評価（比較の原理、設備投資における優劣の問題、手不足と手余り、埋没費用、失敗のコスト、資金の時間的価値、複数の代替案からの選択）を理解できない。 |