概要:
電子制御技術者に重要な「ものづくり」の基本を経験し，ものづくりのおもしろさを学ぶ。本実習では電子回路の製作およびトレースカーの製作を通じて，メカトロ技術とその基礎知識を習得する。また，機械加工の実習も通年で行い，工作技術を習得する。
授業の進め方・方法:
５つの班に分け，実施計画表にしたがって実習を行う。必ず，実習服・帽子, 保護眼鏡，ベルトを着用すること。実験方眼ノートを持参すること。レポートは，１テーマが終了して１週間後の出欠時に提出する。期日に遅れたり忘れたりした場合，原則として受け取らない。公欠などで欠席した場合は，補習を行うので申し出ること。
注意点:
【成績の評価方法・評価基準】
計測基礎・回路基礎Ⅰ：測定原理の説明（倍率器、分流器など）を行い，電圧，電流，抵抗の測定を行い誤差率を求め表にまとめる。電子ホテルの製作を行う。これらの結果と，原理，考察，感想等を記入したレポートを提出する。
工作実習：フライス盤，旋盤，溶接，マシニングの各テーマを2週間の実習の後、次週にレポートを提出する。
回路基礎Ⅱ：トレースカー用の回路せを行う。各素子の配置を考え、回路図をレポートとして提出する。
実習の進捗度や作品のアイデア・独創性およびレポートの内容から総合的に評価する。ハンダ付け，配線設計，制御システム，各種工作法の技能・技術などの各項目の到達度を評価基準とする。
【備考】
毎週，関数電卓，定規を持参すること。
【教員の連絡先】
研 究 室 Ａ棟３階（Ａ-320）
内線電話 8951
e-mail: kiyoharaアットマークmaizuru-ct.ac.jp（アットマークは@に変えること）
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 前期 |
| 1stQ |
| 1週 |
オリエンテーション，レポートの作成の仕方，ハンダ付けの実習 |
１ 実習の目標と心構えを理解し，レポートの作成ができる。
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| 2週 |
測定理論・加工基礎 |
２ ノギス，マイクロメータの目盛りを読め，使うことができる。
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| 3週 |
測定理論・加工基礎 [4週目以降，各テーマを2週ずつローテーション] |
２ ノギス，マイクロメータの目盛りを読め，使うことができる。
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| 4週 |
計測基礎 |
３ 電子回路の作製を通じてハンダ付けと配線設計ができる。
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| 5週 |
回路基礎Ⅰ |
３ 電子回路の作製を通じてハンダ付けと配線設計ができる。
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| 6週 |
フライス盤（各機械の操作実習，六面体加工） |
４ 各種工作法の技能・技術がわかり，その作業ができる。
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| 7週 |
フライス盤（各機械の操作実習，六面体加工） |
４ 各種工作法の技能・技術がわかり，その作業ができる。
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| 8週 |
レポートまとめ |
１ 実習の目標と心構えを理解し，レポートの作成ができる
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| 2ndQ |
| 9週 |
マシニングセンタ（基本操作，NCコード） |
４ 各種工作法の技能・技術がわかり，その作業ができる。
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| 10週 |
マシニングセンタ（基本操作，NCコード） |
４ 各種工作法の技能・技術がわかり，その作業ができる。
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| 11週 |
溶接（被覆アーク溶接） |
４ 各種工作法の技能・技術がわかり，その作業ができる。
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| 12週 |
溶接（被覆アーク溶接） |
４ 各種工作法の技能・技術がわかり，その作業ができる。
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| 13週 |
旋盤（機械の回転操作実習，バイトの取り付け，自動送り実習） |
４ 各種工作法の技能・技術がわかり，その作業ができる。
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| 14週 |
旋盤（黒皮削り実習，段削り） |
４ 各種工作法の技能・技術がわかり，その作業ができる。
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| 15週 |
回路基礎Ⅱ |
３ 電子回路の作製を通じてハンダ付けができる。
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| 16週 |
レポートまとめ |
１ 実習の目標と心構えを理解し，レポートの作成ができる
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| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
| 専門的能力 | 分野別の専門工学 | 機械系分野 | 工作 | 鋳物の作り方、鋳型の要件、構造および種類を説明できる。 | 3 | |
| 溶接法を分類できる。 | 3 | 前11,前12 |
| 塑性加工の各加工法の特徴を説明できる。 | 3 | |
| 切削加工の原理、切削工具、工作機械の運動を説明できる。 | 3 | |
| 研削加工の原理、円筒研削と平面研削の研削方式を説明できる。 | 3 | |
| 電気・電子系分野 | 計測 | 倍率器・分流器を用いた電圧・電流の測定範囲の拡大手法について説明できる。 | 3 | 前4 |
| 分野別の工学実験・実習能力 | 機械系分野【実験・実習能力】 | 機械系【実験実習】 | 実験・実習の目標と心構えを理解し、実践できる。 | 3 | 前1,前8 |
| 災害防止と安全確保のためにすべきことを理解し、実践できる。 | 3 | 前8 |
| レポートの作成の仕方を理解し、実践できる。 | 3 | 前1,前8 |
| ノギスの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 3 | 前2,前3 |
| マイクロメータの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 3 | 前2,前3 |
| ダイヤルゲージ、ハイトゲージ、デプスゲージなどの使い方を理解し、計測できる。 | 3 | 前2,前3 |
| けがき工具を用いてけがき線をかくことができる。 | 3 | 前2,前3 |
| やすりを用いて平面仕上げができる。 | 3 | 前2,前3 |
| ねじ立て工具を用いてねじを切ることができる。 | 3 | 前2,前3 |
| アーク溶接の原理を理解し、アーク溶接機、アーク溶接器具、アーク溶接棒の扱い方を理解し、実践できる。 | 3 | |
| アーク溶接の基本作業ができる。 | 3 | |
| 旋盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 3 | 前13,前14 |
| 旋盤の基本操作を習得し、外丸削り、端面削り、段付削り、ねじ切り、テ―パ削り、穴あけ、中ぐりなどの作業ができる。 | 3 | 前13,前14 |
| フライス盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 3 | 前6,前7 |
| フライス盤の基本操作を習得し、平面削りや側面削りなどの作業ができる。 | 3 | 前6,前7 |
| ボール盤の基本操作を習得し、穴あけなどの作業ができる。 | 3 | 前2,前3 |
| NC工作機械の特徴と種類、制御の原理、NCの方式、プログラミングの流れを説明できる。 | 3 | 前9,前10 |
| 少なくとも一つのNC工作機械について、各部の名称と機能、作業の基本的な流れと操作を理解し、プログラミングと基本作業ができる。 | 3 | 前9,前10 |
| 加工学実験、機械力学実験、材料学実験、材料力学実験、熱力学実験、流体力学実験、制御工学実験などを行い、実験の準備、実験装置の操作、実験結果の整理と考察ができる。 | 3 | 前1,前8,前16 |
| 実験の内容をレポートにまとめることができ、口頭でも説明できる。 | 3 | 前1,前8,前16 |