到達目標
１．各種の機械加工方法において，基礎的な技術を理解し、応用的なものづくりができる。
ルーブリック
| 理想的な到達レベルの目安 | 標準的な到達レベルの目安 | 未到達レベルの目安 |
| 評価項目1 | 各種工作方法を用いて，ものづくりが出来る． | 各種工作方法を用いて，機械加工ができる． | 各種工作方法を用いて，機械加工ができない． |
| 評価項目2 | | | |
| 評価項目3 | | | |
学科の到達目標項目との関係
学習・教育到達度目標 (D)
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学習・教育到達度目標 (F)
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学習・教育到達度目標 (G)
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教育方法等
概要:
個々の要素作業に習熟する基本的な実習とし,１.基本的な作業動作を通じて基礎的な技術とは何かを理解する．２．正しい作業手順を習得し、安全な作業の態度、習慣を養う．３．物事を定量的に扱う習慣を養う．
授業の進め方・方法:
各課題を実習にて習得する．
注意点:
正しい保護具の着用、責任ある行動を常に心がけ、安全に作業を行うこと指導担当者による機器の構造・機能・操作に関する説明をしっかりと聞き，使用する機械・工具を正しく取り扱うこと．
合格の対象としない欠席条件(割合) 1/3以上の欠課。
授業計画
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 後期 |
| 3rdQ |
| 1週 |
機械加工の概要 |
機械加工の概要について習得する．
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| 2週 |
機械加工・旋盤実習（切削条件，外丸削り） |
旋盤における切削条件，外丸削りについて習得する
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| 3週 |
機械加工・旋盤実習（寸法測定、切込み方法と段付き軸加工） |
旋盤における寸法測定、切込み方法と段付き軸加工について習得する
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| 4週 |
機械加工・旋盤実習（端面削り，表面粗さ） |
旋盤における端面削り，表面粗さについて習得する
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| 5週 |
機械加工・フライス実習（角柱製作） |
フライス加工における角柱製作について習得する
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| 6週 |
機械加工・フライス実習（六面体加工） |
フライス加工における六面体加工について習得する
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| 7週 |
機械加工・フライス実習（エンドミル加工法） |
フライス加工におけるエンドミル加工法について習得する
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| 8週 |
レポート作成 |
習得した知識，技術を的確にまとめる．
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| 4thQ |
| 9週 |
制御・電気回路実習（電気回路の基礎知識） |
電気回路の基礎知識について習得する
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| 10週 |
制御・電気回路実習（電気回路図に対する知識，各部品機能の基礎知） |
電気回路図に対する知識，各部品機能の基礎知について習得する
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| 11週 |
制御・電気回路実習（回路組込みによる各種部品の機能，動作の確認） |
回路組込みによる各種部品の機能，動作の確認について習得する
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| 12週 |
溶接基礎実習（アーク溶接） |
アーク溶接について習得する
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| 13週 |
溶接基礎実習（ガス溶接） |
ガス溶接について習得する
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| 14週 |
鋳造基礎実習（鋳型の作成） |
鋳型の作成について習得する
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| 15週 |
鋳造基礎実習（アルミの溶解，鋳込み） |
アルミの溶解，鋳込みについて習得する
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| 16週 |
期末試験実施せず |
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モデルコアカリキュラムの学習内容と到達目標
| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
| 専門的能力 | 分野別の専門工学 | 機械系分野 | 工作 | 鋳物の作り方、鋳型の要件、構造および種類を説明できる。 | 4 | |
| 溶接法を分類できる。 | 4 | |
| ガス溶接の接合方法とその特徴、ガスとガス溶接装置、ガス溶接棒とフラックスを説明できる。 | 4 | |
| アーク溶接の接合方法とその特徴、アーク溶接の種類、アーク溶接棒を説明できる。 | 4 | |
| 切削加工の原理、切削工具、工作機械の運動を説明できる。 | 4 | |
| バイトの種類と各部の名称、旋盤の種類と構造を説明できる。 | 4 | |
| フライスの種類と各部の名称、フライス盤の種類と構造を説明できる。 | 4 | |
| ドリルの種類と各部の名称、ボール盤の種類と構造を説明できる。 | 4 | |
| 切削工具材料の条件と種類を説明できる。 | 4 | |
| 切削速度、送り量、切込みなどの切削条件を選定できる。 | 4 | |
評価割合
| レポート | 作品 | 取組み姿勢 | 合計 |
| 総合評価割合 | 60 | 20 | 20 | 100 |
| 基礎的能力 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 専門的能力 | 60 | 20 | 20 | 100 |