到達目標
(1)CADや加工の概念を理解し,設計から生産までのプロセスを理解する
(2)生産におけるコストや品質を踏まえた手順書,行程表を作成できる
ルーブリック
| 理想的な到達レベルの目安 | 標準的な到達レベルの目安 | 未到達レベルの目安 |
| 評価項目1 | CADや加工の概念を理解し,設計から生産までのプロセスを十分に理解できる | CADや加工の概念を理解し,設計から生産までのプロセスを理解できる | CADや加工の概念を理解し,設計から生産までのプロセスを理解できない |
| 評価項目2 | 生産におけるコストや品質を踏まえた手順書,行程表を的確に作成できる | 生産におけるコストや品質を踏まえた手順書,行程表を作成できる | 生産におけるコストや品質を踏まえた手順書,行程表を作成できない |
| 評価項目3 | | | |
学科の到達目標項目との関係
学習・教育目標 (F)
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学習・教育目標 (G)
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教育方法等
概要:
1～3学年で学習した実習の応用として,生産を意識した実習を行う.さらに各種作業を効率的に行うための生産方式の選択能力を養い,生産管理能力や問題意識および解決能力の育成にも努める.
授業の進め方・方法:
注意点:
技術者として『物』を生産する能力を身に付けるため,自ら問題意識を持ち積極的に考え,正しい解決をする能力を培うよう心がける
合格の対象としない欠席条件(割合) 1/3以上の欠課
授業計画
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 後期 |
| 3rdQ |
| 1週 |
生産総合実習(加工・評価)Ⅰ-1
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加工上の効率阻害要因(無駄)など実習を通じて作業分析できる
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| 2週 |
生産総合実習(加工・評価)Ⅰ-2
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加工上の効率阻害要因(無駄)など実習を通じて作業分析できる
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| 3週 |
生産総合実習(加工・評価)Ⅱ-1
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実習データに基づき問題点の分析・抽出ができる
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| 4週 |
生産総合実習(加工・評価)Ⅱ-2
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実習データに基づき問題点の分析・抽出ができる
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| 5週 |
生産総合実習(加工・評価)Ⅲ-1
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コストおよび工程管理など計画と実績との比較を行い，問題点を分析・抽出できる
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| 6週 |
生産総合実習(加工・評価)Ⅲ-2
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コストおよび工程管理など計画と実績との比較を行い，問題点を分析・抽出できる
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| 7週 |
生産総合実習(加工・評価)成果発表
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成果をチームごとにプレゼンし，評価する
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| 8週 |
レポート作成
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| 4thQ |
| 9週 |
3D-CAD応用実習(製品化)Ⅰ-1
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試作品の分析を行い，問題抽出ができる
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| 10週 |
3D-CAD応用実習(製品化)Ⅰ-2
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試作品の分析を行い，問題抽出ができる
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| 11週 |
3D-CAD応用実習(製品化)Ⅱ-1
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製品の問題点抽出などから製品化に向けた分析評価ができる
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| 12週 |
3D-CAD応用実習(製品化)Ⅱ-2
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製品の問題点抽出などから製品化に向けた分析評価ができる
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| 13週 |
3D-CAD応用実習(製品化)Ⅲ-1
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市場調査などから製品の販売戦略を分析することができる
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| 14週 |
3D-CAD応用実習(製品化)Ⅲ-1
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市場調査などから製品の販売戦略を分析することができる
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| 15週 |
3D-CAD応用実習(製品化)成果発表
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製作した製品の価値や特徴をチームごとにプレゼンし，評価する
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| 16週 |
期末試験実施せず
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モデルコアカリキュラムの学習内容と到達目標
| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
評価割合
| 試験 | レポート | 出席 | 態度 | ポートフォリオ | その他 | 合計 |
| 総合評価割合 | 0 | 60 | 30 | 10 | 0 | 0 | 100 |
| 基礎的能力 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 専門的能力 | 0 | 60 | 30 | 10 | 0 | 0 | 100 |
| 分野横断的能力 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |