概要:
各種の実習を通じて、いろいろな工作法および測定の基本を習得する。また、労働災害につながる危険性をこの実習を通じて理解し、安全面に配慮できる能力を身につける。
授業の進め方・方法:
安全作業に関するガイダンスを行い、4グループに分かれた班単位のローテーションによって実習実技を習得する。評価のポイントは実技の上手さではなく、作業全体を振返った報告書にある。
なお、授業計画に書かれている週数は、作業進行の都合その他により前後する。
注意点:
関連科目
機械工作法Ⅰ、機械工作法Ⅱ、機械工作実習Ⅰ
学習指針
機械工作法で学んだ加工の原理や様々な現象を実際に自分の目で確かめる。また、各種設計を行う上で必要な加工の基礎知識を習得する。
事前学習：年度当初のガイダンスで配布した指導書を読み，各テーマ個別の安全の心得を再確認しておくこと．
事後展開学習：各テーマの作業工程，結果と考察，新たな疑問点などをまとめ，レポートとして全て確実に提出すること．
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 前期 |
| 1stQ |
| 1週 |
ガイダンス |
実習の安全の心得について説明することができる。
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| 2週 |
切削加工（旋盤・フライス盤・ボール盤）① |
各工作機械を使った加工を安全に配慮しながら正確に行うことができる。
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| 3週 |
切削加工（旋盤・フライス盤・ボール盤）② |
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| 4週 |
切削加工（旋盤・フライス盤・ボール盤）③ |
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| 5週 |
切削加工（旋盤・フライス盤・ボール盤）④ |
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| 6週 |
切削加工（旋盤・フライス盤・ボール盤）⑤ |
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| 7週 |
切削加工（旋盤・フライス盤・ボール盤）⑥ |
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| 8週 |
溶接① |
安全に配慮しながら，アーク溶接・ガス溶接が行える。
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| 2ndQ |
| 9週 |
溶接② |
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| 10週 |
溶接③ |
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| 11週 |
マシニングセンタ① |
プログラムコード、工具径補正、シミュレーション、プログラム切削について説明することができる。
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| 12週 |
マシニングセンタ② |
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| 13週 |
マシニングセンタ③ |
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| 14週 |
実習の心得安全① |
前期に行った作業テーマに関して，以下の項目を確認する。
実習の目標と心構えを理解し、実践できる。
レポート作成の仕方を理解し、実践できる。
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| 15週 |
塑性加工（板金・鍛造）① |
安全に配慮しながら，板金加工が行える。
安全に配慮しながら，鍛造作業が行える。
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| 16週 |
塑性加工（板金・鍛造）② |
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| 後期 |
| 3rdQ |
| 1週 |
塑性加工（板金・鍛造）③ |
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| 2週 |
塑性加工（板金・鍛造）④ |
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| 3週 |
塑性加工（板金・鍛造）⑤ |
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| 4週 |
塑性加工（板金・鍛造）⑥ |
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| 5週 |
その他①（組立て） |
フレームを正確に組み立てることができる。
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| 6週 |
その他②（組立て） |
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| 7週 |
その他③（作図） |
定規・コンパスのみを使った各種作図を正確に行える。
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| 8週 |
その他④（作図） |
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| 4thQ |
| 9週 |
その他⑤（3次元空間把握） |
3次元空間を正しく把握し，コンピュータプログラムとして記述できる。
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| 10週 |
その他⑥（3次元空間把握） |
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| 11週 |
実習の安全心得② |
災害防止と安全確保のためにすべきことを理解し、実践できる。
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| 12週 |
実習の安全心得③ |
実習作業で経験したヒヤリハット事案を説明し、危険予知ができる。
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| 13週 |
反省会① |
実習で用いた測定器具の使い方を理解し、正確に計測できる。
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| 14週 |
反省会② |
実習の心得について自己点検・評価を行う。
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| 15週 |
反省会③ |
一年間の作業についての総合的に自己点検・評価を行う。
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| 16週 |
反省会④ |
一年間の作業についての全ての到達目標について自己点検・評価を行う。
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| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
| 専門的能力 | 分野別の工学実験・実習能力 | 機械系分野【実験・実習能力】 | 機械系【実験実習】 | 実験・実習の目標と心構えを理解し、実践できる。 | 3 | 前1,前14,後11,後12,後13,後14,後15,後16 |
| 災害防止と安全確保のためにすべきことを理解し、実践できる。 | 3 | 前1,前14,後11,後12,後13,後14,後15,後16 |
| レポートの作成の仕方を理解し、実践できる。 | 4 | 前1,前14,後11,後12,後13,後14,後15,後16 |
| ノギスの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 4 | 前2,前3,前4,前5,前6,前7,後13 |
| ダイヤルゲージ、ハイトゲージ、デプスゲージなどの使い方を理解し、計測できる。 | 3 | 前2,前3,前4,前5,前6,前7 |
| けがき工具を用いてけがき線をかくことができる。 | 4 | 前2,前3,前4,前5,前6,前7 |
| アーク溶接の原理を理解し、アーク溶接機、アーク溶接器具、アーク溶接棒の扱い方を理解し、実践できる。 | 4 | 前8,前9,前10 |
| アーク溶接の基本作業ができる。 | 4 | 前8,前9,前10 |
| 旋盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 4 | 前2,前3,前4,前5,前6,前7 |
| 旋盤の基本操作を習得し、外丸削り、端面削り、段付削り、ねじ切り、テ―パ削り、穴あけ、中ぐりなどの作業ができる。 | 4 | 前2,前3,前4,前5,前6,前7 |
| フライス盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 4 | 前2,前3,前4,前5,前6,前7 |
| フライス盤の基本操作を習得し、平面削りや側面削りなどの作業ができる。 | 4 | 前2,前3,前4,前5,前6,前7,後12 |
| ボール盤の基本操作を習得し、穴あけなどの作業ができる。 | 4 | 前2,前3,前4,前5,前6,前7 |
| NC工作機械の特徴と種類、制御の原理、NCの方式、プログラミングの流れを説明できる。 | 4 | 前11,前12,前13 |
| 少なくとも一つのNC工作機械について、各部の名称と機能、作業の基本的な流れと操作を理解し、プログラミングと基本作業ができる。 | 4 | 前11,前12,前13 |