到達目標
機械加工の基礎を習得するため，測定の基礎，旋盤加工，フライス加工，手仕上加工， 数値制御加工(ワイヤカット放電加工)を行う．それぞれの作業では測定器の詳しい使用方法を学び，また機械加工の原理や基本的な機械操作を習得する．
ルーブリック
| 理想的な到達レベルの目安 | 標準的な到達レベルの目安 | 未到達レベルの目安 |
| 評価項目１ | 測定の基礎，旋盤加工，フライス加工，手仕上加工， 数値制御加工(ワイヤカット放電加工)技術を有しており，機械部品を製作できる． | 測定の基礎，旋盤加工，フライス加工，手仕上加工， 数値制御加工(ワイヤカット放電加工)技術を有する． | 測定の基礎，旋盤加工，フライス加工，手仕上加工， 数値制御加工(ワイヤカット放電加工)技術を有していない． |
| 評価項目２ | チームワークの必要性・ルール・マナーを理解し，共同作業を進めることができる． | チームワークの必要性・ルール・マナーを理解できる． | チームワークの必要性・ルール・マナーを理解できない． |
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学科の到達目標項目との関係
教育方法等
概要:
機械加工の基礎を習得するため，測定の基礎，旋盤加工，フライス加工，手仕上加工， 数値制御加工(ワイヤカット放電加工)を行う．
授業の進め方・方法:
4班に分かれて7週ごとにローテンションし，旋盤，フライス盤，手仕上げおよびワイヤカット放電加工実習を行う．実習中の取り組み態度や，出来上がった作品の評価，各実習終了後の提出レポートから評価する．
注意点:
事前学習：実習する種類に関して教科書であらかじめ学習しておく.
事後学習：実習中に学んだ事柄をレポートに記録し，参考書など詳しく説明されていることをレポートに書き写す．
授業計画
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 前期 |
| 1stQ |
| 1週 |
オリエンテーション |
作業中の服装，態度，保護具，レポートの書き方を理解する．
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| 2週 |
測定の基礎 |
ノギスやマイクロメータの目盛りの読み方，基本的な使用方法について習得する．
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| 3週 |
旋盤実習 |
バイトの取り付け方,ノギスの使用方法について習得する．
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| 4週 |
旋盤実習 |
旋盤主要部の機能と操作方法について習得する．
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| 5週 |
旋盤実習 |
切削条件(切削速度，切り込み，送り)設定ができる．
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| 6週 |
旋盤実習 |
外丸削りの端面削りができる．
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| 7週 |
旋盤実習 |
ハイスバイトと超硬バイトを用いて，段付き丸棒の切削ができる．
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| 8週 |
旋盤実習 |
ぶんちんのつまみを製作できる．
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| 2ndQ |
| 9週 |
旋盤実習 |
ぶんちんのつまみを製作できる．
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| 10週 |
フライス実習 |
フライス盤主要部の構造と機能を理解できる．
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| 11週 |
フライス実習 |
フライス盤の基本操作と切削機構を理解できる．
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| 12週 |
フライス実習 |
カッタの取り付けおよび取り替え方法を習得する．
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| 13週 |
フライス実習 |
平面削りを習得する．
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| 14週 |
フライス実習 |
側面削りによる直方体の切削(ダイヤルゲージによる面出し)を習得する．
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| 15週 |
フライス実習 |
溝切削，段切削を習得する．
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| 16週 |
フライス実習 |
溝切削，段切削を習得する．
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| 後期 |
| 3rdQ |
| 1週 |
手仕上げ実習 |
手仕上げ作業と安全作業について理解する．
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| 2週 |
手仕上げ実習 |
けがき作業を習得する．
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| 3週 |
手仕上げ実習 |
やすり掛け作業を習得する．
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| 4週 |
手仕上げ実習 |
やすり掛け作業を習得する．
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| 5週 |
手仕上げ実習 |
ボール盤作業を習得する．
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| 6週 |
手仕上げ実習 |
ボール盤作業とねじ立て作業を習得する．
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| 7週 |
手仕上げ実習 |
ねじ立て作業を習得する．
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| 8週 |
ワイヤカット放電加工実習 |
放電加工機の特徴と種類について理解する．
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| 4thQ |
| 9週 |
ワイヤカット放電加工実習 |
NCプログラムの方式とブログラミング流れを理解する．
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| 10週 |
ワイヤカット放電加工実習 |
NCプログラミングを用いて作品のプログラミングができる．
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| 11週 |
ワイヤカット放電加工実習 |
NCプログラミングを用いて作品のプログラミングができる．
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| 12週 |
ワイヤカット放電加工実習 |
作品のプログラミングと機械への入力ができる．
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| 13週 |
ワイヤカット放電加工実習 |
機械操作と作品の加工方法について理解する．
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| 14週 |
ワイヤカット放電加工実習 |
機械操作と作品の加工方法について理解する．
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| 15週 |
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| 16週 |
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モデルコアカリキュラムの学習内容と到達目標
| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
| 専門的能力 | 分野別の工学実験・実習能力 | 機械系分野【実験・実習能力】 | 機械系【実験実習】 | 実験・実習の目標と心構えを理解し、実践できる。 | 3 | |
| 災害防止と安全確保のためにすべきことを理解し、実践できる。 | 3 | |
| レポートの作成の仕方を理解し、実践できる。 | 3 | |
| ノギスの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 3 | |
| マイクロメータの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 3 | |
| ダイヤルゲージ、ハイトゲージ、デプスゲージなどの使い方を理解し、計測できる。 | 3 | |
| けがき工具を用いてけがき線をかくことができる。 | 3 | |
| やすりを用いて平面仕上げができる。 | 3 | |
| ねじ立て工具を用いてねじを切ることができる。 | 3 | |
| 旋盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 3 | |
| 旋盤の基本操作を習得し、外丸削り、端面削り、段付削り、ねじ切り、テ―パ削り、穴あけ、中ぐりなどの作業ができる。 | 3 | |
| フライス盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 3 | |
| フライス盤の基本操作を習得し、平面削りや側面削りなどの作業ができる。 | 3 | |
| ボール盤の基本操作を習得し、穴あけなどの作業ができる。 | 3 | |
| NC工作機械の特徴と種類、制御の原理、NCの方式、プログラミングの流れを説明できる。 | 3 | |
| 少なくとも一つのＮＣ工作機械について、プログラミングができる。 | 3 | |
| 少なくとも一つのNC工作機械について、各部の名称と機能、作業の基本的な流れと操作を理解し、プログラミングと基本作業ができる。 | 3 | |
評価割合
| 試験 | 発表 | 相互評価 | 態度 | ポートフォリオ | その他 | 合計 |
| 総合評価割合 | 0 | 0 | 0 | 60 | 0 | 40 | 100 |
| 基礎的能力 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 40 | 40 |
| 専門的能力 | 0 | 0 | 0 | 60 | 0 | 0 | 60 |
| 分野横断的能力 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |