到達目標
１．工学技術者としての、デザイン技術の基本的思考能力を習得する。
２．自ら考え課題解決や創造的なデザインを行える程度の基本テクニックを習得する。
３．コスト、品質、安全を全体最適機能設計する力量やコミュニケーション基本技術を習得する。
ルーブリック
| 理想的な到達レベルの目安 | 標準的な到達レベルの目安 | 未到達レベルの目安 |
| 法律・規制 | 設計時に関わる、法律、ISOなどの規格、リスクマネジメントなどの項目が説明できる | 多少の助言があれば、設計時に関わる、法律、ISOなどの規格、リスクマネジメントなどの項目が説明できる | 設計時に関わる、法律、ISOなどの規格、リスクマネジメントなどの項目が説明できない |
| マネージメント | VE、品質管理などの適用方法を説明できる | 多少の助言があれば、VE、品質管理などの適用方法を説明できる | VE、品質管理などの適用方法を説明できない |
| シミュレーション | 学んだことを使って、工場レイアウトができ、その理由など説明できる | 多少不備な点があるが、学んだことを使って、工場レイアウトができ、その理由など説明できる | 学んだことを使っても、レイアウトができず、どうしてそうすべきなどの説明ができない |
学科の到達目標項目との関係
教育方法等
概要:
エンジニアリングデザイン能力をつけるため、設計評価、管理手法、生産システム設計等の工学的技術を学び、専門的応用能力を使った問題解決能力を育成する。情報収集、チームワーク活動、プレゼンテーション発表等の演習も実施する。
授業の進め方・方法:
各自で課題を考え、それを解決するのを実践する、そのように取り組むように進めていく。特に、工場レイアウト設計などの模擬設計、それのプレゼンテーションを行うなど、企業内で行われるようなことを演習として取り入れる。
注意点:
事前学習
教科書などに事前に目を通しておく
事後学習
演習で行ったことを、時間をとってどうすればもっと良いものにできるか、構想を練るなどのことを行う
授業計画
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 前期 |
| 1stQ |
| 1週 |
デザイン工学教育と生産システムデザイン概論 |
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| 2週 |
エンジニアリングデザインの進め方（ＰＤＣＡ）と計画書作成 |
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| 3週 |
ＢＳ（ブレーンストーミング）：ＫＪ法、常識を破る、チーム |
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| 4週 |
生産ライン設計: 工場運営シュミュレーション 操業計画 |
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| 5週 |
生産ライン設計: 工場立地の選定要因 法規制 |
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| 6週 |
管理システム 生産システム計画と予測 ＩＥ手法 |
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| 7週 |
管理システム 生産計画運用 トヨタ生産方式 |
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| 8週 |
管理システム 購買と外注 在庫 |
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| 2ndQ |
| 9週 |
品質管理 ＴＱＭ ＱＣ手法 ＩＳＯ９０００ |
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| 10週 |
設備管理 ＴＰＭ 設備保全 設備診断技術 |
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| 11週 |
原価管理 原価管理の考え方 原価計算 損益分岐点 |
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| 12週 |
原価管理 技術者の本務 原価低減手法 |
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| 13週 |
工場マネージメント 海外工場計画シュミュレーション |
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| 14週 |
工場設計シュミュレーション |
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| 15週 |
プレゼンテーション |
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| 16週 |
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モデルコアカリキュラムの学習内容と到達目標
| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
評価割合
| 試験 | ﾚﾎﾟｰﾄ･内容 | 学習成果・態度等 | 合計 |
| 総合評価割合 | 50 | 30 | 20 | 100 |
| 能力 | 50 | 30 | 20 | 100 |