概要:
一般・専門の別：専門
学習の分野：材料・設計と生産
必修・必履修・履修選択・選択の別：必履修
基礎となる学問分野：工学/機械工学/生産工学・加工学
学習・教育目標との関連：本科目は「③基盤となる専門性の深化」に相当する科目である。
技術者教育プログラムとの関連：本科目が主体とする学習・教育到達目標は「（A）技術に関する基礎知識の深化」である。
授業の概要：機械工作法とは機械や部品を生産するための技術であり，本授業では主に溶融加工，成形加工，除去加工について実験実習や身の回りの製品と関連させながら授業を進める。加工法のみならず，「設計・生産」という立場からも広く考え，生産と経済，自然科学との関係などとも関連付けることを心がける。
授業の進め方・方法:
授業の方法：主として板書を行うが，学習の進度に合わせグループワークを行い，「情報収集」・「情報精査」・「情報発信」をキーワードに課題を課す。また，実験実習で学習した事項との関連に注意しながら授業を進める。
成績評価方法：4回の定期試験の結果を同等に評価する（70％）。各試験は原則教科書, ノートの持ち込みを許可しない。各定期試験の結果が60点未満の人には補習，再試験により理解が確認できれば，点数を変更することがある。ただし，変更した後の評価は60点を超えないものとする。演習，レポート課題で評価する（30％）。
注意点:
履修上の注意：課程修了のための系必履修科目である。学年の課程修了のためには履修(欠席時間数が所定授業時間数の3分の1以下)が必須である。
履修上のアドバイス：教科書や参考資料に目を通すなど予習を行うこと。実験実習や身の回りの工業製品と講義内容対応させながら復習し，興味・関心を持ち理解を深めること。
基礎科目：総合理工入門(1年)，総合理工実験・実習(1)，総合理工基礎(1)，機械システム工学実験実習Ⅰ(2)，材料学(2)など
関連科目：機械システム実験実習Ⅱ(3年)，機械システム工学実験(4)，計測工学(4)，生産工学(5)，材料加工学(5) など
受講上のアドバイス：「工作法」は，機械工学を学ぶ技術者の基本的な素養として，技術用語の理解や工作の原理・特徴や用途の理解は必修である。設計と製造，それぞれの関係を念頭におき学習を進めてほしい。また，15分以上の遅刻は欠課扱いとする。
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 前期 |
| 1stQ |
| 1週 |
• ガイダンス，１年生で習った実験実習内容についての復習 |
•1年生で習った実験実習内容について機械工作法の授業との関連項目について確認できた。
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| 2週 |
• 機械工作法の概要〔工作方法の分類および概要〕
•溶融加工の概要〔溶融加工の種類〕 |
•機械工作法の概要を理解できた。
•溶融加工について理解できた。
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| 3週 |
•鋳造プロセス 〔各種鋳造方法について〕
•砂型鋳造法〔原理とプロセス〕 |
•鍛造プロセスについて理解できた。
•砂型鋳造法について理解できた。
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| 4週 |
•金型鋳造法〔原理とプロセス〕
•その他の鋳造や成形法〔概要，方法〕 |
•金型鋳造法について理解できた。
•2～4週目を振り返り鋳造についての知識が深まった。
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| 5週 |
•溶接法について〔溶接法の種類〕
•アーク溶接〔原理とプロセス〕 |
•溶接法について理解できた。
•アーク溶接法について理解できた。
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| 6週 |
•ガス溶接〔原理とプロセス〕
•その他の溶接方法の原理とプロセス〔圧接，ろう付け，Tig等〕 |
•溶接法について理解できた。
•アーク溶接法について理解でき
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| 7週 |
•その他の接合法の原理とプロセス〔概要，種類〕
•溶接金属の強度と変化〔溶接欠陥と検査方法〕 |
•接合方法の原理やプロセスについて理解できた。
•溶接部や溶接金属の強度変化について理解できた。
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| 8週 |
（前期中間試験） |
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| 2ndQ |
| 9週 |
•成形加工について
•成形加工法の概要〔塑性加工の概要〕 |
•成形加工について理解できた。
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| 10週 |
•塑性加工〔概要，種類〕
•圧延加工〔原理とプロセス〕 |
•塑性加工について理解できた。
•圧延加工について理解できた。
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| 11週 |
•押出加工と引抜き加工〔原理とプロセス〕
•鍛造加工〔原理とプロセス〕 |
•押出加工と引抜加工について理解できた。
•鍛造加工について理解できた。
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| 12週 |
•プレス成型加工〔原理とプロセス〕
•その他成形加工法〔概要，方法〕 |
•プレス成型加工について理解できた。
•全般的な成形加工法を調べた。
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| 13週 |
•除去加工の概要〔切削加工の概要〕
•切削加工〔原理とプロセス〕
•切削工具と工作機械〔用途や種類〕 |
•除去加工の種類等について理解できた。
•切削加工を理解できた。
•切削加工に用いられる切削工具や機械を調べた。
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| 14週 |
•研削加工〔原理とプロセス〕
•特殊切削法について〔概要，種類〕
•精密加工法について〔概要，方法〕 |
•研削加工を理解できた。
•特殊切削法について理解できた。
•精密加工法について理解できた。
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| 15週 |
前期末試験 |
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| 16週 |
• 前期末試験の返却と解答解説 |
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| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
| 専門的能力 | 分野別の専門工学 | 機械系分野 | 工作 | 鋳物の作り方、鋳型の要件、構造および種類を説明できる。 | 3 | |
| 精密鋳造法、ダイカスト法およびその他の鋳造法における鋳物の作り方を説明できる。 | 3 | |
| 鋳物の欠陥について説明できる。 | 3 | |
| 溶接法を分類できる。 | 3 | |
| ガス溶接の接合方法とその特徴、ガスとガス溶接装置、ガス溶接棒とフラックスを説明できる。 | 3 | |
| アーク溶接の接合方法とその特徴、アーク溶接の種類、アーク溶接棒を説明できる。 | 3 | |
| サブマージアーク溶接、イナートガスアーク溶接、炭酸ガスアーク溶接で用いられる装置と溶接のしくみを説明できる。 | 3 | |
| 塑性加工の各加工法の特徴を説明できる。 | 3 | |
| 降伏、加工硬化、降伏条件式、相当応力、及び体積一定則の塑性力学の基本概念が説明できる。 | 3 | |
| 切削加工の原理、切削工具、工作機械の運動を説明できる。 | 3 | |
| バイトの種類と各部の名称、旋盤の種類と構造を説明できる。 | 3 | |
| フライスの種類と各部の名称、フライス盤の種類と構造を説明できる。 | 3 | |
| ドリルの種類と各部の名称、ボール盤の種類と構造を説明できる。 | 3 | |
| 切削工具材料の条件と種類を説明できる。 | 3 | |
| 切削速度、送り量、切込みなどの切削条件を選定できる。 | 3 | |
| 切削のしくみと切りくずの形態、切削による熱の発生、構成刃先を説明できる。 | 3 | |
| 研削加工の原理、円筒研削と平面研削の研削方式を説明できる。 | 3 | |
| 砥石の三要素、構成、選定、修正のしかたを説明できる。 | 3 | |
| ホーニング、超仕上げ、ラッピングなどの研削加工を説明できる。 | 3 | |