到達目標
１．前年度製作品の構造を理解し，改善点をスケッチできること．
２．改善点を入れた２次元CADによる製作図ができること．
３．３次元CADのスケッチ操作ができること．
４．３次元CADの部品作成の操作ができること．
５．３次元CADのアセンブリ（組み立て）操作ができること．
ルーブリック
| 理想的な到達レベルの目安 | 標準的な到達レベルの目安 | 未到達レベルの目安 |
| 評価項目1 | 十分に前年度製作品の構造を理解し，適切な改善点をスケッチできる | 前年度製作品の構造を理解し，改善点をスケッチできる | 前年度製作品の構造を理解していない．または，改善点をスケッチできていない |
| 評価項目2 | 適切な改善点を入れた２次元CADによる製作図ができる | 改善点を入れた２次元CADによる製作図ができる | 改善点を入れた２次元CADによる製作図ができない |
| 評価項目3 | ３次元CADの基本操作がより良くできる | ３次元CADの基本操作ができる | ３次元CADの基本操作ができない |
学科の到達目標項目との関係
学習・教育到達度目標 本科の学習・教育目標 (HC)
説明
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教育方法等
概要:
前半は，工作実習（後期：総合実習）での製作課題（缶プレス・卓上ボール盤・ユーホーキャッチャー・ワニタタキなど）の製作図を２次元CADで行う．作成した図面を使用して実際に製作することにより，設計製図の重要性を理解するとともに創造性を養うことを目的としている．
後半は，２次元CADに代わり，３次元CADを使用して製図を進めていく．スケッチや部品モデルの作成，アセンブリ作成等の３次元CADに関する基礎的な事項について習得する．
授業の進め方・方法:
演習を基本とする．
注意点:
前半の総合実習課題では，製作課題の機能をよく理解し，できるだけ多くの改善点を提案するよう創意・工夫してもらいたい．
後半のCAD製図については，SolidWorksという３次元CADの基本操作を習得する．４年生の機械設計製図は，全てCADにより作成するので，必ず理解する必要がある．また，自動車メーカーや家電メーカーの多くが３次元CADを用いた製図を実施しているので，積極的に取り組んでもらいたい．
授業計画
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 前期 |
| 1stQ |
| 1週 |
課題の説明，グループ分け |
前半
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| 2週 |
スケッチの作成 |
１．前年度製作品の構造の理解
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| 3週 |
スケッチの提出 |
２．改良点のスケッチの作成
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| 4週 |
製作図の作成 |
３．製作図の作成
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| 5週 |
製作図の作成 |
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| 6週 |
製作図の作成 |
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| 7週 |
製作図の作成 |
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| 8週 |
製作図の作成 |
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| 2ndQ |
| 9週 |
製作図の作成 |
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| 10週 |
製作図の作成 |
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| 11週 |
製作図の作成 |
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| 12週 |
製作図の作成 |
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| 13週 |
製作図の作成 |
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| 14週 |
製作図の作成 |
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| 15週 |
製作図の提出 |
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| 16週 |
製作図の修正 |
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| 後期 |
| 3rdQ |
| 1週 |
３D-CAD基本操作 |
後半
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| 2週 |
３D-CAD基本操作 |
１．３D－CADの基本操作
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| 3週 |
部品モデル作成 |
２．スケッチ作成とスケッチの３次元化
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| 4週 |
部品モデル作成 |
３．部品モデル作成
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| 5週 |
アセンブリ作成 |
４．アセンブリ作成
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| 6週 |
アセンブリ作成 |
５．部品モデル及びアセンブリからの２次元図面作成
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| 7週 |
２次元図面作成 |
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| 8週 |
３次元図面作成 |
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| 4thQ |
| 9週 |
練習課題Ⅰの作成 |
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| 10週 |
練習課題Ⅰの作成 |
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| 11週 |
練習課題Ⅰの提出 |
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| 12週 |
練習課題Ⅱの作成 |
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| 13週 |
練習課題Ⅱの作成 |
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| 14週 |
練習課題Ⅱの作成 |
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| 15週 |
練習課題Ⅱの作成 |
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| 16週 |
練習課題Ⅱの提出 |
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モデルコアカリキュラムの学習内容と到達目標
| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
| 専門的能力 | 分野別の専門工学 | 機械系分野 | 製図 | 図面の役割と種類を適用できる。 | 4 | |
| 製図用具を正しく使うことができる。 | 4 | |
| 線の種類と用途を説明できる。 | 4 | |
| 物体の投影図を正確にかくことができる。 | 4 | |
| 製作図の書き方を理解し、製作図を作成することができる。 | 4 | |
| 公差と表面性状の意味を理解し、図示することができる。 | 4 | |
| 部品のスケッチ図を書くことができる。 | 4 | |
| CADシステムの役割と基本機能を理解し、利用できる。 | 4 | 後2,後3,後4,後5,後6 |
| ボルト・ナット、軸継手、軸受、歯車などの機械要素の図面を作成できる。 | 4 | |
| 機械設計 | 標準規格の意義を説明できる。 | 4 | |
| 許容応力、安全率、疲労破壊、応力集中の意味を説明できる。 | 4 | |
| ねじ、ボルト・ナットの種類、特徴、用途、規格を理解し、適用できる。 | 4 | |
評価割合
| 課題 | 授業参画 | 相互評価 | 態度 | ポートフォリオ | その他 | 合計 |
| 総合評価割合 | 80 | 20 | 0 | 0 | 0 | 0 | 100 |
| 基礎的能力 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 専門的能力 | 80 | 20 | 0 | 0 | 0 | 0 | 100 |
| 分野横断的能力 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |