到達目標
ルーブリック
| 理想的な到達レベルの目安 | 標準的な到達レベルの目安 | 未到達レベルの目安 |
| 評価項目1 | 製造現場で用いられている特殊加工技術の名称と詳細な加工原理に基づく得失を評価できる。 | 製造現場で用いられている特殊加工技術の名称と基礎的な加工原理を理解して説明できる。 | 製造現場で用いられている特殊加工技術の名称と基礎的な加工原理を理解できず説明できない。 |
| 評価項目2 | 各特殊加工法の加工原理に基づく長所および短所を理解したうえで、材料や加工目的にあった特殊加工法を含む複合工程を判断できる。 | 各特殊加工法の基本的な長所および短所が理解でき、材料や加工目的にあった適切な加工法の種類を検討できる。 | 各特殊加工法の基本的な長所および短所が理解でき、材料や加工目的にあった適切な加工法の種類を検討できない。 |
| 評価項目3 | | | |
学科の到達目標項目との関係
教育方法等
概要:
※実務との関係
この科目は企業で大型商用車用エンジンの生産技術と製造管理および先行開発を担当していた教員が、その経験を生かし、機械工作法Ⅰ・Ⅱで述べられていない特殊加工（放電加工、電子･イオンビーム加工、レーザー加工、超音波加工、電解加工、コーティング技術）の原理と応用事例について輪講形式で授業を行うものである。
授業の進め方・方法:
この科目は学修単位科目のため、事前・事後学習としてレポートや口頭試問を実施します。各自が担当する加工法について調査したことを60分程度でまとめた手書き資料（事前レポート）を作成し、口頭発表を行います。その後、口頭発表時のディスカッションにおいて指摘された修正事項や宿題事項を赤ペンで記載した追加資料を作成し、口頭発表に使用した手書き資料と合わせて事後レポートとします。尚、筆記試験時にはこのレポートのみを持込可とする。
注意点:
口頭発表用の資料を作成する際は、教科書に指定した専門書の丸写しは厳に慎み、他の参考資料の記述も参考にして60分の発表時間で完結するよう留意すること。加工学で取り扱う特殊加工は、機械工作法Ⅰ・Ⅱで学習した内容とは異なり、加工原理に物理・化学の基礎知識や電気・電子工学の専門知識を必要とするため、各特殊加工法を理解するためにはそれらの知識を再度思い出し整理する必要がある。新しい加工法の概要・原理・得失・応用事例について自力で調べ、必要に応じて担当教員に質問し、60分のプレゼンテーションにまとめることは大変だと思うが、自分の頭で考え自力でストーリーをまとめ上げる努力をすることでより理解を深めること。尚、受講者数によって発表時間や回数を調整することがある。
授業計画
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 後期 |
| 3rdQ |
| 1週 |
特殊加工総論 |
特殊加工法の全体像について理解できる。
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| 2週 |
放電加工 |
放電加工の原理と得失および応用事例について理解し、説明できる。
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| 3週 |
電子･イオンビーム加工 |
電子･イオンビーム加工の加工原理と得失および応用事例について理解し、説明できる。
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| 4週 |
レーザー加工 |
レーザー加工の加工原理と得失および応用事例について理解し、説明できる。
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| 5週 |
超音波加工 |
超音波加工加工原理と得失および応用事例について理解し、説明できる。
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| 6週 |
電解加工 |
電解加工の加工原理と得失および応用事例について理解し、説明できる。
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| 7週 |
コーティング技術 |
化学蒸着法（CVD)･物理蒸着法（PVD）の成膜原理と得失および応用事例について理解し、説明できる。
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| 8週 |
期末試験 |
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| 4thQ |
| 9週 |
答案返却・解答解説･まとめ
授業改善アンケートの実施 |
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| 10週 |
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| 11週 |
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| 12週 |
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| 13週 |
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| 14週 |
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| 15週 |
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| 16週 |
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モデルコアカリキュラムの学習内容と到達目標
| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
評価割合
| 試験 | 発表 | 相互評価 | 態度 | ポートフォリオ | その他 | 合計 |
| 総合評価割合 | 60 | 40 | 0 | 0 | 0 | 0 | 100 |
| 基礎的能力 | 30 | 20 | 0 | 0 | 0 | 0 | 50 |
| 専門的能力 | 30 | 20 | 0 | 0 | 0 | 0 | 50 |
| 分野横断的能力 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |