1. 実習・実験を行う心構えが身についている。
2. 精度よく長さの測定を行うことができる。
3. 基本的な鋳型が作れる。
4. けがき、ねじ切り、ヤスリかけができる。
5. 旋盤の基本操作ができる。
6. フライス盤の基本操作ができる。
7. ボール盤の基本操作ができる。
8. 刃物台の簡単な動きをプログラミングできる。
概要:
工作実習での実践と座学における理論とは、互いに影響を与え合いながら発展するものである。機械工作法は技術の根幹をなすものであり、鋳造、鍛造、溶接、手仕上げ及び各種工作機械の実習により、理論と実践との融合を授業目標とする。
授業の進め方・方法:
各班に分かれて実習形式で行う。
注意点:
安全マニュアルにある実習の遵守事項を守り、怪我をしないように注意をすること。
実習中は実習服等を正しく着用すること。
実習服を忘れた者あるいは注意を聞かない者は見学させる。
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 前期 |
| 1stQ |
| 1週 |
実習に興味が持てるように、前段として4 班に分かれて自転車の分解・組立、内燃機関の分解・組立、ラジコンカーの分解・組立、銅の冷間鍛造を行う。また測定機器の使用説明も行う。 |
1，2
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| 2週 |
実習に興味が持てるように、前段として4 班に分かれて自転車の分解・組立、内燃機関の分解・組立、ラジコンカーの分解・組立、銅の冷間鍛造を行う。また測定機器の使用説明も行う。 |
1，2
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| 3週 |
実習に興味が持てるように、前段として4 班に分かれて自転車の分解・組立、内燃機関の分解・組立、ラジコンカーの分解・組立、銅の冷間鍛造を行う。また測定機器の使用説明も行う。 |
1，2
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| 4週 |
実習に興味が持てるように、前段として4 班に分かれて自転車の分解・組立、内燃機関の分解・組立、ラジコンカーの分解・組立、銅の冷間鍛造を行う。また測定機器の使用説明も行う。 |
1，2
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| 5週 |
実習に興味が持てるように、前段として4 班に分かれて自転車の分解・組立、内燃機関の分解・組立、ラジコンカーの分解・組立、銅の冷間鍛造を行う。また測定機器の使用説明も行う。 |
1，2
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| 6週 |
1．鋳造（基本練習・フランジ）2．手仕上げ（基本練習）3．第一機械（旋盤基本操作）
4．ＣＮＣ（CNC 旋盤の操作法）5．第二機械（平行台・立フライス）
6．測定・スケッチ（計測機器使用実践） |
1～8
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| 7週 |
1．鋳造（基本練習・フランジ）2．手仕上げ（基本練習）3．第一機械（旋盤基本操作）
4．ＣＮＣ（CNC 旋盤の操作法）5．第二機械（平行台・立フライス）
6．測定・スケッチ（計測機器使用実践） |
1～8
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| 8週 |
1．鋳造（基本練習・フランジ）2．手仕上げ（基本練習）3．第一機械（旋盤基本操作）
4．ＣＮＣ（CNC 旋盤の操作法）5．第二機械（平行台・立フライス）
6．測定・スケッチ（計測機器使用実践） |
1～8
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| 2ndQ |
| 9週 |
1．鋳造（基本練習・フランジ）2．手仕上げ（基本練習）3．第一機械（旋盤基本操作）
4．ＣＮＣ（CNC 旋盤の操作法）5．第二機械（平行台・立フライス）
6．測定・スケッチ（計測機器使用実践） |
1～8
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| 10週 |
1．鋳造（基本練習・フランジ）2．手仕上げ（基本練習）3．第一機械（旋盤基本操作）
4．ＣＮＣ（CNC 旋盤の操作法）5．第二機械（平行台・立フライス）
6．測定・スケッチ（計測機器使用実践） |
1～8
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| 11週 |
1．鋳造（基本練習・フランジ）2．手仕上げ（基本練習）3．第一機械（旋盤基本操作）
4．ＣＮＣ（CNC 旋盤の操作法）5．第二機械（平行台・立フライス）
6．測定・スケッチ（計測機器使用実践） |
1～8
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| 12週 |
1．鋳造（ハンドル・みきり）2．手仕上げ（平板加工１）3．第一機械（丸棒削り）
4．ＣＮＣ（外丸削りのプログラミング）5．第二機械（平行台・立フライス）
6．測定・スケッチ（限界ゲージ） |
1～8
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| 13週 |
1．鋳造（ハンドル・みきり）2．手仕上げ（平板加工１）3．第一機械（丸棒削り）
4．ＣＮＣ（外丸削りのプログラミング）5．第二機械（平行台・立フライス）
6．測定・スケッチ（限界ゲージ） |
1～8
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| 14週 |
1．鋳造（ハンドル・みきり）2．手仕上げ（平板加工１）3．第一機械（丸棒削り）
4．ＣＮＣ（外丸削りのプログラミング）5．第二機械（平行台・立フライス）
6．測定・スケッチ（限界ゲージ） |
1～8
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| 15週 |
1．鋳造（ハンドル・みきり）2．手仕上げ（平板加工１）3．第一機械（丸棒削り）
4．ＣＮＣ（外丸削りのプログラミング）5．第二機械（平行台・立フライス）
6．測定・スケッチ（限界ゲージ） |
1～8
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| 16週 |
1．鋳造（ハンドル・みきり）2．手仕上げ（平板加工１）3．第一機械（丸棒削り）
4．ＣＮＣ（外丸削りのプログラミング）5．第二機械（平行台・立フライス）
6．測定・スケッチ（限界ゲージ） |
1～8
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| 後期 |
| 3rdQ |
| 1週 |
1．鋳造（ハンドル・みきり）2．手仕上げ（平板加工１）3．第一機械（丸棒削り）
4．ＣＮＣ（外丸削りのプログラミング）5．第二機械（平行台・立フライス）
6．測定・スケッチ（限界ゲージ） |
1～8
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| 2週 |
1．鋳造（シェルモールド）2．手仕上げ（平板加工２）3．第一機械（丸棒の旋削・穴あけ）
4．ＣＮＣ（テーパ・円弧削りのプログラミング）5．第二機械（キー溝・横フライス）
6．測定・スケッチ（ボルト） |
1～8
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| 3週 |
1．鋳造（シェルモールド）2．手仕上げ（平板加工２）3．第一機械（丸棒の旋削・穴あけ）
4．ＣＮＣ（テーパ・円弧削りのプログラミング）5．第二機械（キー溝・横フライス）
6．測定・スケッチ（ボルト） |
1～8
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| 4週 |
1．鋳造（シェルモールド）2．手仕上げ（平板加工２）3．第一機械（丸棒の旋削・穴あけ）
4．ＣＮＣ（テーパ・円弧削りのプログラミング）5．第二機械（キー溝・横フライス）
6．測定・スケッチ（ボルト） |
1～8
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| 5週 |
1．鋳造（シェルモールド）2．手仕上げ（平板加工２）3．第一機械（丸棒の旋削・穴あけ）
4．ＣＮＣ（テーパ・円弧削りのプログラミング）5．第二機械（キー溝・横フライス）
6．測定・スケッチ（ボルト） |
1～8
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| 6週 |
1．鋳造（シェルモールド）2．手仕上げ（平板加工２）3．第一機械（丸棒の旋削・穴あけ）
4．ＣＮＣ（テーパ・円弧削りのプログラミング）5．第二機械（キー溝・横フライス）
6．測定・スケッチ（ボルト） |
1～8
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| 7週 |
1．鋳造（シェルモールド）2．手仕上げ（平板加工２）3．第一機械（丸棒の旋削・穴あけ）
4．ＣＮＣ（テーパ・円弧削りのプログラミング）5．第二機械（キー溝・横フライス）
6．測定・スケッチ（ボルト） |
1～8
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| 8週 |
1．鋳造（軸受け・鋳込み）2．手仕上げ（豆ジャッキ）3．第一機械（ボルト材料）
4．ＣＮＣ（プログラムの入力と切削）5．第二機械（キー溝・横フライス）
6．測定・スケッチ（ナット） |
1～8
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| 4thQ |
| 9週 |
1．鋳造（軸受け・鋳込み）2．手仕上げ（豆ジャッキ）3．第一機械（ボルト材料）
4．ＣＮＣ（プログラムの入力と切削）5．第二機械（キー溝・横フライス）
6．測定・スケッチ（ナット） |
1～8
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| 10週 |
1．鋳造（軸受け・鋳込み）2．手仕上げ（豆ジャッキ）3．第一機械（ボルト材料）
4．ＣＮＣ（プログラムの入力と切削）5．第二機械（キー溝・横フライス）
6．測定・スケッチ（ナット） |
1～8
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| 11週 |
1．鋳造（軸受け・鋳込み）2．手仕上げ（豆ジャッキ）3．第一機械（ボルト材料）
4．ＣＮＣ（プログラムの入力と切削）5．第二機械（キー溝・横フライス）
6．測定・スケッチ（ナット） |
1～8
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| 12週 |
1．鋳造（軸受け・鋳込み）2．手仕上げ（豆ジャッキ）3．第一機械（ボルト材料）
4．ＣＮＣ（プログラムの入力と切削）5．第二機械（キー溝・横フライス）
6．測定・スケッチ（ナット） |
1～8
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| 13週 |
1．鋳造（軸受け・鋳込み）2．手仕上げ（豆ジャッキ）3．第一機械（ボルト材料）
4．ＣＮＣ（プログラムの入力と切削）5．第二機械（キー溝・横フライス）
6．測定・スケッチ（ナット） |
1～8
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| 14週 |
1．鋳造（軸受け・鋳込み）2．手仕上げ（豆ジャッキ）3．第一機械（ボルト材料）
4．ＣＮＣ（プログラムの入力と切削）5．第二機械（キー溝・横フライス）
6．測定・スケッチ（ナット） |
1～8
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| 15週 |
1．鋳造（軸受け・鋳込み）2．手仕上げ（豆ジャッキ）3．第一機械（ボルト材料）
4．ＣＮＣ（プログラムの入力と切削）5．第二機械（キー溝・横フライス）
6．測定・スケッチ（ナット） |
1～8
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| 16週 |
1．鋳造（軸受け・鋳込み）2．手仕上げ（豆ジャッキ）3．第一機械（ボルト材料）
4．ＣＮＣ（プログラムの入力と切削）5．第二機械（キー溝・横フライス）
6．測定・スケッチ（ナット） |
1～8
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| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
| 専門的能力 | 分野別の工学実験・実習能力 | 機械系分野【実験・実習能力】 | 機械系【実験実習】 | 実験・実習の目標と心構えを理解し、実践できる。 | 4 | |
| 災害防止と安全確保のためにすべきことを理解し、実践できる。 | 4 | |
| レポートの作成の仕方を理解し、実践できる。 | 4 | |
| ノギスの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 4 | |
| マイクロメータの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 4 | |
| ダイヤルゲージ、ハイトゲージ、デプスゲージなどの使い方を理解し、計測できる。 | 4 | |
| けがき工具を用いてけがき線をかくことができる。 | 4 | |
| やすりを用いて平面仕上げができる。 | 4 | |
| ねじ立て工具を用いてねじを切ることができる。 | 4 | |