到達目標
1. 各種工作機械・工具を安全に使用できること。
2. 設計書を作成できること。
3. 実習内容を報告書としてまとめられること。
ルーブリック
| 理想的な到達レベルの目安 | 標準的な到達レベルの目安 | 未到達レベルの目安 |
評価項目1 | 各種工作機械・工具の機能・使用方法を理解し、安全に使用できる | 各種工作機械・工具を安全に使用できる | 各種工作機械・工具を使用できない |
評価項目2 | 目的とする機能を有する製品の設計書が作成できる | 設計書が作成できる | 設計書が作成できない |
評価項目3 | 実習内容を理解し、報告書を書式に併せて適切に作成できる | 実習内容を報告書としてまとめられる | 実習内容を報告書としてまとめられない |
学科の到達目標項目との関係
教育方法等
概要:
【前半】鋳造、鍛造、手仕上げ及び各種工作機械を使用した実習を行い、ものづくりの基礎技術を習得する。【後半】与えられた設計条件を満足するマシンバイスを作製する。ものづくりの工程(設計→鋳造→加工→組立→検査)をすべて経験することによりものづくりの難しさと完成の喜びを実体験する。
授業の進め方・方法:
本科目は「機械工作法」「設計製図」「材料力学」等の基礎知識を基に行うものである。したがって、事前に自分が次に行う実習内容について、上記科目の教科書などにより予め予習・復習を行い、実習に臨むこと。前半では、各種機械加工方法の原理や手順を理解し、自分の手でものづくりができるようになることを期待している。後半では、専門知識を総合的に活用してマシンバイスの作製に取り組み、ものづくりの難しさと完成の喜びを感じて欲しい。
注意点:
本シラバスを実習ノートに貼っておくこと。また、やむを得ず欠席・遅刻・早退する場合は必ず事前に担任および担当者に連絡をしておくこと。事前連絡のない欠席等は、実習を妨げる行為として厳重に処罰する。
授業計画
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
前期 |
1stQ |
1週 |
ガイダンス |
1,3
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2週 |
①鋳造(Vブロックの砂型)②鍛造・溶接(四角文鎮の鍛造)③手仕上げ(平板加工1)④機械第1(鋳鉄外丸削り)⑤CNC旋盤(プログラミング)⑥機械第2(縦フライス盤) |
1,3
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3週 |
①鋳造(Vブロックの砂型)②鍛造・溶接(四角文鎮の鍛造)③手仕上げ(平板加工1)④機械第1(鋳鉄外丸削り)⑤CNC旋盤(プログラミング)⑥機械第2(縦フライス盤) |
1,3
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4週 |
①鋳造(Vブロックの砂型)②鍛造・溶接(四角文鎮の鍛造)③手仕上げ(平板加工1)④機械第1(鋳鉄外丸削り)⑤CNC旋盤(プログラミング)⑥機械第2(縦フライス盤) |
1,3
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5週 |
①鋳造(Vブロックの砂型)②鍛造・溶接(四角文鎮の鍛造)③手仕上げ(平板加工1)④機械第1(鋳鉄外丸削り)⑤CNC旋盤(プログラミング)⑥機械第2(縦フライス盤) |
1,3
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6週 |
①鋳造(Vブロックの砂型)②鍛造・溶接(四角文鎮の鍛造)③手仕上げ(平板加工1)④機械第1(鋳鉄外丸削り)⑤CNC旋盤(プログラミング)⑥機械第2(縦フライス盤) |
1,3
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7週 |
①鋳造(Vブロックの砂型)②鍛造・溶接(四角文鎮の鍛造)③手仕上げ(平板加工1)④機械第1(鋳鉄外丸削り)⑤CNC旋盤(プログラミング)⑥機械第2(縦フライス盤) |
1,3
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8週 |
①鋳造(Vブロックの砂型)②鍛造・溶接(四角文鎮の鍛造)③手仕上げ(平板加工1)④機械第1(鋳鉄外丸削り)⑤CNC旋盤(プログラミング)⑥機械第2(縦フライス盤) |
1,3
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2ndQ |
9週 |
①鋳造(Vブロックの砂型)②鍛造・溶接(四角文鎮の鍛造)③手仕上げ(平板加工1)④機械第1(鋳鉄外丸削り)⑤CNC旋盤(プログラミング)⑥機械第2(縦フライス盤) |
1,3
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10週 |
①鋳造(Vブロックの砂型)②鍛造・溶接(四角文鎮の鍛造)③手仕上げ(平板加工1)④機械第1(鋳鉄外丸削り)⑤CNC旋盤(プログラミング)⑥機械第2(縦フライス盤) |
1,3
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11週 |
①鋳造(Vブロックの砂型)②鍛造・溶接(四角文鎮の鍛造)③手仕上げ(平板加工1)④機械第1(鋳鉄外丸削り)⑤CNC旋盤(プログラミング)⑥機械第2(縦フライス盤) |
1,3
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12週 |
①鋳造(Vブロックの砂型)②鍛造・溶接(四角文鎮の鍛造)③手仕上げ(平板加工1)④機械第1(鋳鉄外丸削り)⑤CNC旋盤(プログラミング)⑥機械第2(縦フライス盤) |
1,3
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13週 |
①鋳造(Vブロックの砂型)②鍛造・溶接(四角文鎮の鍛造)③手仕上げ(平板加工1)④機械第1(鋳鉄外丸削り)⑤CNC旋盤(プログラミング)⑥機械第2(縦フライス盤) |
1,3
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14週 |
後半ガイダンス |
2
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15週 |
設計(部品図)+鋳造(2班分) |
1,2,3
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16週 |
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後期 |
3rdQ |
1週 |
設計(部品図)+鋳造(2班分) |
1,2,3
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2週 |
設計(図面修正)+鋳造(2班分) |
1,2,3
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3週 |
①本体 ②可動体・固定アゴ ③締付めねじ・おねじ ④口金・ハンドル他 ⑤3D-CAD ⑥溶接加工 |
1,3
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4週 |
①本体 ②可動体・固定アゴ ③締付めねじ・おねじ ④口金・ハンドル他 ⑤3D-CAD ⑥溶接加工 |
1,3
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5週 |
①本体 ②可動体・固定アゴ ③締付めねじ・おねじ ④口金・ハンドル他 ⑤3D-CAD ⑥溶接加工 |
1,3
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6週 |
①本体 ②可動体・固定アゴ ③締付めねじ・おねじ ④口金・ハンドル他 ⑤3D-CAD ⑥溶接加工 |
1,3
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7週 |
①本体 ②可動体・固定アゴ ③締付めねじ・おねじ ④口金・ハンドル他 ⑤3D-CAD ⑥溶接加工 |
1,3
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8週 |
①本体 ②可動体・固定アゴ ③締付めねじ・おねじ ④口金・ハンドル他 ⑤3D-CAD ⑥溶接加工 |
1,3
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4thQ |
9週 |
①本体 ②可動体・固定アゴ ③締付めねじ・おねじ ④口金・ハンドル他 ⑤3D-CAD ⑥溶接加工 |
1,3
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10週 |
①本体 ②可動体・固定アゴ ③締付めねじ・おねじ ④口金・ハンドル他 ⑤3D-CAD ⑥溶接加工 |
1,3
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11週 |
①本体 ②可動体・固定アゴ ③締付めねじ・おねじ ④口金・ハンドル他 ⑤3D-CAD ⑥溶接加工 |
1,3
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12週 |
①本体 ②可動体・固定アゴ ③締付めねじ・おねじ ④口金・ハンドル他 ⑤3D-CAD ⑥溶接加工 |
1,3
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13週 |
①本体 ②可動体・固定アゴ ③締付めねじ・おねじ ④口金・ハンドル他 ⑤3D-CAD ⑥溶接加工 |
1,3
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14週 |
①本体 ②可動体・固定アゴ ③締付めねじ・おねじ ④口金・ハンドル他 ⑤3D-CAD ⑥溶接加工 |
1,3
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15週 |
検査、まとめ、アンケート |
1,3
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16週 |
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モデルコアカリキュラムの学習内容と到達目標
分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
専門的能力 | 分野別の専門工学 | 材料系分野 | 製図 | CADシステムの役割と構成を説明できる。 | 4 | |
CADシステムの基本機能を理解し、利用して作図できる。 | 4 | |
分野別の工学実験・実習能力 | 材料系分野【実験・実習能力】 | 材料系【実験実習】 | 実験・実習の目標と心構えを理解し実践できる。 | 4 | |
災害防止と安全確保のためにすべきことを理解し実践できる。 | 4 | |
ノギスの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し計測できる。 | 4 | |
マイクロメータの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し計測できる。 | 4 | |
ダイヤルゲージ、ハイトゲージ、デプスゲージなどの使い方がわかる。 | 4 | |
けがき工具を用いて、けがき線を描くことができる。 | 4 | |
ねじ立て工具を用いてねじを切ることができる。 | 4 | |
鋳造作業の手順がわかる。 | 4 | |
鋳型の構造と各部の名称がわかる。 | 4 | |
鋳型を製作し、鋳込むことができる。 | 4 | |
アーク溶接の原理を理解し、アーク溶接機、アーク溶接器具、アーク溶接棒の扱いかたがわかる。 | 4 | |
アーク溶接の基本作業ができる。 | 4 | |
旋盤主要部の構造と機能がわかる。 | 4 | |
旋盤の基本操作を習得し、外丸削り、端面削りなどの作業ができる。 | 4 | |
フライス盤主要部の構造と機能がわかる。 | 4 | |
フライス盤の基本操作を習得し、平面削りや側面削りなどの作業ができる。 | 4 | |
ボール盤の基本操作を習得し、穴あけなどの作業ができる。 | 4 | |
評価割合
| 態度・関心・工夫 | 実習報告書 | 参加度(図面提出・役割分担) | 提出物 | 実習ノート | 合計 |
総合評価割合 | 25 | 25 | 25 | 10 | 15 | 100 |
基礎的能力 | 25 | 25 | 0 | 0 | 0 | 50 |
専門的能力 | 0 | 0 | 25 | 10 | 15 | 50 |
分野横断的能力 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |