Course Objectives
1.鋳造の種類と特徴を理解し、説明できる。
2.塑性加工の種類と特徴を理解し、説明できる。
3.溶接と熱処理の種類と特徴を理解し、説明できる。
4.切削加工の基礎理論を理解し、説明できる。
Rubric
| 理想的な到達レベルの目安 | 標準的な到達レベルの目安 | 未到達レベルの目安 |
評価項目1 | 鋳造について深く理解し、部品の目的に合致した鋳造法を提案できる。 | 鋳造について概ね理解し、加工方法を説明できる。 | 鋳造についてほとんど理解できていない。 |
評価項目2 | 塑性加工について深く理解し、部品の目的に合致した塑性加工法を提案できる。 | 塑性加工について概ね理解し、塑性加工法を説明できる。 | 塑性加工についてほとんど理解できていない。 |
評価項目3 | 溶接と熱処理について深く理解し、部品の目的に合致した溶接と熱処理法を提案できる。 | 溶接と熱処理について概ね理解し、溶接と熱処理法を説明できる。 | 溶接と熱処理についてほとんど理解できていない。 |
評価項目4 | 切削理論の基礎を深く理解している。 | 二次元切削、構成刃先、切削条件と切削抵抗の関係を理解している。 | 切削理論の基礎をほとんど理解できていない。 |
Assigned Department Objectives
Teaching Method
Outline:
機械を構成する数多くの部品が所期の役割を果たし、機械全体としての機能を発揮するためには、個々の機械部品に適切な形状・強さ・運動が必要とされる。この講義では部品の形状を作るプロセスのうち、鋳造・塑性加工・溶接の各方法を知るとともに、除去加工の基礎となる切削理論を理解する。また部品に必要な強さをはじめとする機械的特性を与えるための熱処理について知る。
Style:
「機械製作要論」の教科書および配布資料に基づいて講義し、随時小テストを実施する。
この講義は機械加工実習の各科目と密接に関連しており、機械加工実習Ⅰ、Ⅱについて復習して講義に臨み、またこの講義の内容を踏まえて機械加工実習Ⅲに取り組むことが極めて重要である。また、機械材料学と加工学は車の両輪と言え、また機械設計においては常に加工法を考慮する必要があるため、これらを互いに関連して理解することが求められる。
関連科目:機械材料学、機械加工実習(Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ)、機械設計製図、品質管理
Notice:
点数配分:中間試験30%、期末試験30%、小テストの合計点15%、レポート25%
60点以上を合格とする。
再試を行う。
Course Plan
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Theme |
Goals |
2nd Semester |
3rd Quarter |
1st |
機械製作の手順と概説 |
ものづくりの方法について概要を説明できる。
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2nd |
鋳造(1)鋳物材料、溶解 |
鋳物材料について説明できる。
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3rd |
鋳造(2)鋳型、鋳造法 |
鋳造法について説明できる。
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4th |
鋳造(3)鋳型方案、鋳物設計 |
鋳型方案について説明できる。
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5th |
塑性加工(1)圧延、押し出し |
塑性加工の概念と、圧延について説明できる。
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6th |
塑性加工(2)鍛造 |
鍛造の概念と効果について説明できる。
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7th |
塑性加工(3)曲げ、深絞り |
その他の塑性加工の方法を説明できる。
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8th |
溶接・接合(1)融接、圧接 |
溶接の方法について説明できる。
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4th Quarter |
9th |
溶接・接合(2)熱影響、欠陥と検査 |
溶接における熱影響層について説明できる。
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10th |
熱処理(1)材料と組織 |
鋼の材料学的性質を説明できる。
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11th |
熱処理(2)熱処理のプロセス |
熱処理の具体的方法を説明できる。
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12th |
切削加工(1)除去加工の概要と切削様式 |
除去加工の概要と切削様式について説明できる。
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13th |
切削加工(2)切削機構 |
切削のしくみ、切りくずの形態、構成刃先について説明できる。
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14th |
切削加工(3)切削動力 |
切削条件と切削動力の関係を説明できる。
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15th |
切削加工(4)切削工具 |
切削工具の材質、種類、損傷について説明できる。
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16th |
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Evaluation Method and Weight (%)
| 試験 | 発表 | 相互評価 | 態度 | ポートフォリオ | その他 | Total |
Subtotal | 75 | 0 | 0 | 0 | 0 | 25 | 100 |
基礎的能力 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
専門的能力 | 75 | 0 | 0 | 0 | 0 | 25 | 100 |
分野横断的能力 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |