概要:
実践的技術者になるために、低学年から機械・工具・道具・計測器等の実際のモノに触れ、材料加工に関する基礎的な現象を体得・認識する。これを繰り返すことによって、材料加工関係の専門科目等を工学的、かつ工業的に考えることができるエンジニアとしてのセンスを身に付ける。
授業の進め方・方法:
クラスの学生数を５グループに班割りし、図面を基に学習内容に記載のテーマごとに連続６回程度の加工実習を行い、指定した図面の部品を完成する。特に、安全教育、図面の見方、機械の取り扱い方、工具・道具の使い方、測定器の使い方、素材の特徴、加工工程、加工方法、加工条件等を学ぶ。
関連科目：基礎設計製図、材料工学設計製図工学、 塑性加工学、融体加工学
注意点:
点数配分：５テーマごとの実習に取り組む態度・整理整頓状況・課題（各１０％）と５テーマごとに製作した部品の品質（各１０％）
60点以上を合格とする。
再試は行わない。
| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
| 基礎的能力 | 自然科学 | 化学(一般) | 化学(一般) | 代表的な金属やプラスチックなど有機材料について、その性質、用途、また、その再利用など生活とのかかわりについて説明できる。 | 1 | |
| 専門的能力 | 分野別の工学実験・実習能力 | 材料系分野【実験・実習能力】 | 材料系【実験実習】 | 実験・実習の目標と心構えを理解し実践できる。 | 2 | |
| 災害防止と安全確保のためにすべきことを理解し実践できる。 | 2 | |
| レポートの書き方を理解し、作成できる。 | 2 | |
| ノギスの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し計測できる。 | 3 | |
| マイクロメータの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し計測できる。 | 3 | |
| ダイヤルゲージ、ハイトゲージ、デプスゲージなどの使い方がわかる。 | 3 | |
| けがき工具を用いて、けがき線を描くことができる。 | 3 | |
| ねじ立て工具を用いてねじを切ることができる。 | 3 | |
| 鋳造作業の手順がわかる。 | 3 | |
| 鋳型の構造と各部の名称がわかる。 | 3 | |
| 鋳型を製作し、鋳込むことができる。 | 3 | |
| ガス溶接で用いるガス、装置、ガス溶接棒の扱いかたがわかる。 | 3 | |
| ガス溶接の基本作業ができる。 | 3 | |
| アーク溶接の原理を理解し、アーク溶接機、アーク溶接器具、アーク溶接棒の扱いかたがわかる。 | 3 | |
| アーク溶接の基本作業ができる。 | 3 | |
| 旋盤主要部の構造と機能がわかる。 | 3 | |
| 旋盤の基本操作を習得し、外丸削り、端面削りなどの作業ができる。 | 3 | |
| フライス盤主要部の構造と機能がわかる。 | 3 | |
| フライス盤の基本操作を習得し、平面削りや側面削りなどの作業ができる。 | 3 | |
| ボール盤の基本操作を習得し、穴あけなどの作業ができる。 | 3 | |
| 実験の内容をレポートにまとめることができ、口頭での説明またはプレゼンテーションができる。 | 2 | |