１．前期実習においては，1年での創造工学実験実習，2年でのものづくり基礎Ⅰで習得した技術を基礎にして，与えられた実習テーマに対し，製作した物の寸法等を正確に測定できる．
２．前期実習においては，1年での創造工学実験実習，2年でのものづくり基礎Ⅰで習得した技術を基礎にして，与えられた実習テーマに対し，より精度よく製作することができる．
３．後期実習においては，履修者各々が自身の判断と責任の下で作業工程を考えることができる．
４．後期実習においては，履修者が製作した製品の良否から作業工程の適否を考察することができる．
５．作業行程設計，考察を含めた実習報告書の作成ができる．
概要:
液晶テレビ，音響機器，冷蔵庫などの各種家電製品から自動車，航空機等の乗り物に至るまで，私たちの身の回りの製
品は，優れた生産技術なくしては普及し得ない．これら工業製品の生産においては，形状，精度，強度，動作，価格
，安全性といった要求される様々な機能を，納期という制約の中で実現しなければならない．
本実習の目的は，のちに行うべき機械設計のために必要な知見を，工作実習を通して習得することである．
機械設計のために必要な知見とは，例えば上述の製品の形状をいかにして実現するかの工程設計を行うために，あるい
は図面に書き込むべき情報を判断して指示するために必要な知見のことである．
したがって，優れた製品設計をするためには，加工技術を中心とした生産技術に関しての幅広い知識と経験が求められ
る．
本ものづくり基礎Ⅱにおいては，まず加工および計測技術に関して履修者に課題提示を行う．そして，1・2年時の創造工学実験実習、ものづくり基礎Ⅰ等で学習した内容を基礎として，履修者各々が自身の判断と責任の下で作業工程を考え，課題達成を図ることを行う．そして
，実習後は製品の良否から作業工程の適否を考察する．このような一連の作業を通し，履修者は合理的な考えの下で工程が設計できるセンスを涵養する．
授業の進め方・方法:
毎回与えられたテーマの実習を行い，その内容に沿った実習報告書を作成し，提出する．
１年間の前期および後期をそれぞれ５パートに分けて下記のテーマをローテーションする．
注意点:
本ものづくり基礎Ⅱでは，1，2年次の創造工学実験実習，ものづくり基礎Ⅰ,１年次製図，2年次の機械基礎製図で学んだ知識,3年次からの開講科目である材料学Ⅰ,精密加工,機構と要素等の知識も必要である.後期においては，4・5年次の機械工学の学習と連結の強いテーマが提示される．
したがって，本ものづくり基礎Ⅱで習得する技術や知見は，専門分野の授業理解をより具体性をもって促すこととなる．
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 前期 |
| 1stQ |
| 1週 |
旋盤作業（丸棒削り） |
荒削り，仕上げ切削に対し，寸法公差を考慮した製作ができる．
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| 2週 |
旋盤作業（段付き削り） |
段付き加工に対し，寸法公差を考慮した製作ができる．
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| 3週 |
旋盤作業（ネジ切り） |
ネジ切り加工に対し，寸法公差を考慮した製作ができる．
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| 4週 |
NC工作機械の基礎，NCプログラミングの基礎，NC旋盤の基礎 |
汎用機とNC機の特徴が理解できる．
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| 5週 |
プログラム作成（アブソリュート、インクレメンタル） |
プログラム指令方式について理解できる．
NCプログラムが作成できる．
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| 6週 |
プログラム入力，NC旋盤による加工 |
NC旋盤作業の基本的な作業ができる．
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| 7週 |
立てフライス盤（段削り） |
立てフライス盤を使って，材料に段付き加工をすることができる．
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| 8週 |
横フライス盤（ラック加工） |
横フライス盤を使って，材料にラック加工をすることができる．
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| 2ndQ |
| 9週 |
立てフライス盤（段削り） |
立てフライス盤を使って，材料に決まった寸法の段付き加工をすることができる．
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| 10週 |
ケガキ作業，穴あけ作業，タップ立て |
穴あけ作業ができる．
タップ立て作業ができる．
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| 11週 |
ネジ立て，ダイス加工 |
オネジ加工ができる．
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| 12週 |
きさげ作業 |
きさげ（赤当たり）作業を理解できる．
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| 13週 |
鋳造
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木枠と鋳物砂を使って砂型を製作できる．
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| 14週 |
鋳造，被覆アーク溶接 |
モールディングマシンを使って砂型を製作できる．
アルミの鋳造作業ができる．
薄板の角溶接・隅肉溶接ができる
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| 15週 |
アーク溶接 |
アーク溶接により角柱の溶接作業ができる．
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| 16週 |
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| 後期 |
| 3rdQ |
| 1週 |
端面切削(1) |
単動チャックの動作と使い方が理解できる．
端面加工ができる．
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| 2週 |
端面切削(2) |
トースカン，ダイヤルゲージを用いて心出しができる．
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| 3週 |
中ぐり加工 |
穴あけ，中ぐり加工ができる．
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| 4週 |
NCプログラム作成（NCフライス盤、マシニングセンタ）
プログラム作成（輪郭加工） |
工具補正を考慮したプログラムを作成できる．
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| 5週 |
NCフライス盤による加工 |
NCフライス盤作業の基本的な流れと操作を理解し，基本操作ができる．
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| 6週 |
マシニングセンタの基礎
マシニングセンタによる加工 |
マシニングセンタ作業の基本的な流れを理解し，NC工作機械の特徴と種類について理解できる．
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| 7週 |
立てフライス盤（溝加工1） |
立てフライス盤を使って，材料に溝加工をすることができる．
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| 8週 |
ホブ盤（歯車加工） |
ホブ盤による歯車加工のしくみを理解することができる．
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| 4thQ |
| 9週 |
立てフライス盤（溝加工2) |
フライス盤を使って，材料に決まった寸法の溝加工をすることができる．
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| 10週 |
L型金具加工 |
図面（穴の精度を教示）を理解できる．
SS400 塑性，弾性の理解ができる．
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| 11週 |
組立部品加工(1) |
直角度を出す作業ができる．
面出しができる．
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| 12週 |
組立部品加工(2) |
直角度を出す作業ができる．
面出しができる．
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| 13週 |
角タンクの溶接(1) |
シャーリングマシンによる切断作業ができる．
素材の仮付け作業ができる．
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| 14週 |
角タンクの溶接(2) |
隅肉溶接ができる．角溶接ができる．
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| 15週 |
角タンクの溶接(3) |
溶接部品の補修溶接作業ができる．
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| 16週 |
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| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
| 専門的能力 | 分野別の工学実験・実習能力 | 機械系分野【実験・実習能力】 | 機械系【実験実習】 | 実験・実習の目標と心構えを理解し、実践できる。 | 3 | 前1,前2,前3,前4,前5,前6,前7,前8,前9,前10,前11,前12,前13,前14,前15,後1,後2,後3,後4,後5,後6,後7,後9,後10,後11,後12,後13,後14,後15 |
| 災害防止と安全確保のためにすべきことを理解し、実践できる。 | 3 | 前1,前2,前3,前5,前6,前7,前8,前9,前10,前11,前12,前13,前14,前15,後1,後2,後5,後6,後7,後8,後9,後10,後11,後12,後13,後15 |
| レポートの作成の仕方を理解し、実践できる。 | 3 | 前1,前2,前3,前4,前5,前6,前7,前8,前9,前10,前11,前12,前13,前14,前15,後1,後2,後3,後4,後5,後6,後7,後8,後9,後10,後11,後12,後13,後14,後15 |
| ノギスの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 4 | 前1,前2,前3,前4,前6,前7,前8,前11,前15,後6,後7,後8 |
| マイクロメータの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 4 | 前1,前2,前3,前6,前7,前8,前9,前10,前11,後1,後9,後12 |
| ダイヤルゲージ、ハイトゲージ、デプスゲージなどの使い方を理解し、計測できる。 | 4 | 前1,前2,前3,前7,前8,前9,後2,後3,後8,後11,後12,後13 |
| けがき工具を用いてけがき線をかくことができる。 | 4 | 前10,前11,前12,後11 |
| やすりを用いて平面仕上げができる。 | 4 | 前12,後10,後11,後12 |
| ねじ立て工具を用いてねじを切ることができる。 | 4 | 前10,前11 |
| アーク溶接の原理を理解し、アーク溶接機、アーク溶接器具、アーク溶接棒の扱い方を理解し、実践できる。 | 4 | 前10,前13,後1 |
| アーク溶接の基本作業ができる。 | 4 | 前15,後14,後15 |
| 旋盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 4 | 前1,前2,前3,前12,後1,後2,後14 |
| 旋盤の基本操作を習得し、外丸削り、端面削り、段付削り、ねじ切り、テ―パ削り、穴あけ、中ぐりなどの作業ができる。 | 4 | 前1,前2,前3,後1,後2 |
| フライス盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 4 | 前7,前8,後7,後9 |
| フライス盤の基本操作を習得し、平面削りや側面削りなどの作業ができる。 | 4 | 前7,前8,前9,後3,後7,後9 |
| ボール盤の基本操作を習得し、穴あけなどの作業ができる。 | 4 | 前10,前11,前13 |
| NC工作機械の特徴と種類、制御の原理、NCの方式、プログラミングの流れを説明できる。 | 4 | 前4,前5,前6,後10 |
| 少なくとも一つのNC工作機械について、各部の名称と機能、作業の基本的な流れと操作を理解し、プログラミングと基本作業ができる。 | 4 | 前4,前5,前6,後5,後6 |