到達目標
(1) 生産技術における工作機械の役割を理解できること. (定期試験と課題)
(2) 工作機械と工具の相対運動を理解し,加工条件の基本を理解できること.(定期試験と課題)
(3) 除去加工の現象論を理解し,そのモデル図を作成して説明できること.(定期試験と課題)
(4) 製作図を見て,必要な治工具類の選択とおよび加工プロセスが自ら説明できること.(課題)
ルーブリック
| 理想的な到達レベルの目安 | 標準的な到達レベルの目安 | 未到達レベルの目安 |
評価項目1 | 切削加工機の種類と方法を理解し説明できる | 切削加工機の種類と方法を理解できる | 切削加工機の種類と方法を理解できない |
評価項目2 | 研削加工の加工原理、加工方法を理解し説明できる | 研削加工の加工原理、加工方法を理解できる | 研削加工の加工原理、加工方法を理解できない |
評価項目3 | 放電加工の加工原理、加工方法を理解し説明できる | 放電加工の加工原理、加工方法を理解できる | 放電加工の加工原理、加工方法を理解できない |
学科の到達目標項目との関係
情報技術、専門工学の基礎を身につける 大分高専学習教育目標(B2)
説明
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教育方法等
概要:
2年次の「機械工作法Ⅰ」に続いて,除去加工である切削加工,研削加工,特殊加工および測定や検査について学ぶ.また,素材から製品に至る過程において,不要部分を削り取る旋削,ボール盤,平削り,フライス削りなどに共通する加工現象,加工の力学,削り易さについて学び,超精密加工技術等を理解する.
授業の進め方・方法:
講義と課題(自己学習)
注意点:
付加価値を高めた製品の加工方法などを学ぶため,日頃から雑誌,論文や新聞記事といった最新の情報を仕入れていて欲しい.
授業で配布した資料は自宅で整理し,別ファイルにその要点を纏める.
授業計画
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
前期 |
1stQ |
1週 |
工具摩耗 |
逃げ面摩耗について説明できる.
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2週 |
工作機械の構成要素 |
ボールねじの役割について説明できる.
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3週 |
保持具 |
チャックの違いを説明できる.
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4週 |
ドリル,ねじ切り,中ぐり |
同期タップの加工条件を算出できる.
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5週 |
エンドミル |
所望の加工条件を算出できる.
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6週 |
ホブ盤,マシニングセンタ |
マシニングセンタについて説明できる.
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7週 |
研削加工 |
切削と研削の違いについて説明できる.
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8週 |
前期中間試験 |
上記1~7
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2ndQ |
9週 |
前期中間試験の解説 砥石の3要素5因子 |
理解が不十分な箇所を把握し復習する. 砥石の3要素5因子について説明できる.
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10週 |
研削砥石 |
砥石の選定,修正について説明できる.
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11週 |
研削の数学モデル |
砥石と加工物との幾何学的な関係を数学モデルで表現できる.
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12週 |
ホーニング,ラッピング 放電加工 |
ホーニングなどの研削加工を説明できる.
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13週 |
放電加工 |
放電加工の特徴について説明できる.
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14週 |
計測 |
SI基本単位について説明できる.
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15週 |
前期期末試験 |
上記9~14
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16週 |
前期期末試験の解説 |
理解が不十分な箇所を把握し復習する.
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モデルコアカリキュラムの学習内容と到達目標
分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
専門的能力 | 分野別の専門工学 | 機械系分野 | 工作 | 切削速度、送り量、切込みなどの切削条件を選定できる。 | 4 | |
切削のしくみと切りくずの形態、切削による熱の発生、構成刃先を説明できる。 | 4 | |
研削加工の原理、円筒研削と平面研削の研削方式を説明できる。 | 4 | |
砥石の三要素、構成、選定、修正のしかたを説明できる。 | 4 | |
ホーニング、超仕上げ、ラッピングなどの研削加工を説明できる。 | 4 | |
計測制御 | 計測の定義と種類を説明できる。 | 4 | |
測定誤差の原因と種類、精度と不確かさを説明できる。 | 4 | |
国際単位系の構成を理解し、SI単位およびSI接頭語を説明できる。 | 4 | |
評価割合
| 試験 | 発表 | 相互評価 | 態度 | ポートフォリオ | その他 | 合計 |
総合評価割合 | 80 | 20 | 0 | 0 | 0 | 0 | 100 |
基礎的能力 | 20 | 10 | 0 | 0 | 0 | 0 | 30 |
専門的能力 | 60 | 10 | 0 | 0 | 0 | 0 | 70 |
分野横断的能力 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |