概要:
機械や器具を使って作業を行い、工作技術に関する内容を体験的、総合的に習得し、機械技術者としての考え方や態度を身につける。
授業の進め方・方法:
1) 5週あるいは2.5週のローテーションで６班に分かれて下記のテーマの実習を行う。
2) 実習予定のテーマの予習を教科書で行っておくこと。
3) 1回目のローテーションが終了した後にレポート指導を行う。
注意点:
1) 作業には危険が伴うので、指示に従い、安全な服装（作業服）で作業すること。
2) 報告書は実習内容の理解を深めるため、学習内容2から7までのパート毎に期限までに提出すること。
3) レポート作成のため、毎週学習内容をノートにまとめておくこと。
4) 学年末に学習した実習内容に関する試験を行うので、まとめた各パートの要点を理解しておくこと。
5) 工作機械を使用する際は、使用前の点検、使用後の清掃をきちんと行うこと。
6) 未提出のレポートがある場合は不合格（59点以下）とする。
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 前期 |
| 1stQ |
| 1週 |
１．オリエンテーション
・成績評価の説明
・実習および安全作業の心得
・機械工学科棟および実習工場の見学
・計測機器の使い方 |
実習および安全作業の心構えを習得し、実践できる。
実習で使用する計測機器の正しい測定方法を習得し、計測できる。
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| 2週 |
２．計測 （担当：福田）
・ノギスの原理、構造、使い方の説明
・ノギスによる製作物の測定 |
機械加工における主な測定器具であるノギス、マイクロメータ、ダイヤルゲージの原理および構造を理解し、正しい測定方法を習得し，計測できる。
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| 3週 |
・マイクロメータの原理、構造、使い方の説明
・マイクロメータによる製作物の測定 |
機械加工における主な測定器具であるノギス、マイクロメータ、ダイヤルゲージの原理および構造を理解し、正しい測定方法を習得し，計測できる。
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| 4週 |
・ダイヤルゲージの原理、構造、使い方の説明
・ダイヤルゲージによる製作物の測定 |
機械加工における主な測定器具であるノギス、マイクロメータ、ダイヤルゲージの原理および構造を理解し、正しい測定方法を習得し，計測できる。
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| 5週 |
３．旋盤 （担当：山元）
・旋盤の概要説明
・寸法および加工条件の決定 |
安全の心得を理解して、旋盤の基本操作ができる。
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| 6週 |
・寸法および加工条件の決定
・端面削り |
金属切削の理論と方法を理解し、簡単な段付け加工ができる。
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| 7週 |
・端面削り
・荒削り |
金属切削の理論と方法を理解し、簡単な段付け加工ができる。
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| 8週 |
・荒削り
・仕上げ削り |
金属切削の理論と方法を理解し、簡単な段付け加工ができる。
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| 2ndQ |
| 9週 |
・仕上げ削り
・面取り |
金属切削の理論と方法を理解し、簡単な段付け加工ができる。
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| 10週 |
４．鋳造 （担当：立山）
・概要説明
・フルモールド鋳造模型製作
・フルモールド模型への塗型剤塗布 |
フルモールド、砂型鋳造の基本的な型込め、鋳込みができる。鋳造における安全作業を身につけ、実践できる。
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| 11週 |
・砂型鋳造、鋳型の計測
・砂型鋳造の鋳型製作
・フルモールド鋳型製作 |
フルモールド、砂型鋳造の基本的な型込め、鋳込みができる。鋳造における安全作業を身につけ、実践できる。
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| 12週 |
・溶解、鋳込み
・砂型鋳造製品の計測 |
フルモールド、砂型鋳造の基本的な型込め、鋳込みができる。鋳造における安全作業を身につけ、実践できる。
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| 13週 |
５．フライス盤 （担当：津浦）
・切削加工導入
・座標設定
・平面切削 |
切削理論および切削条件等を理解し、実際にフライス盤を用いて切削加工ができる。
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| 14週 |
・丸棒からの立方体製作 |
主軸とバイスの位置関係を理解し、フライス盤を用いて立方体を製作することができる。
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| 15週 |
・丸棒からの立方体製作 |
主軸とバイスの位置関係を理解し、フライス盤を用いて立方体を製作することができる。
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| 16週 |
・切削工具の説明
・エンドミルによる側面加工 |
切削条件の変化を体験し、被削材や切削工具の材質の違いを説明できる。
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| 後期 |
| 3rdQ |
| 1週 |
・精度加工 |
フライス盤の精度加工の方法を理解し、実践できる。
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| 2週 |
６．溶接 （担当：冨山）
・溶接概要説明
・ガス溶接説明 |
各種の溶接作業等についての、作業に伴う措置・使用する設備機器・取扱の方法・作業を習得し、安全な溶接作業ができる。
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| 3週 |
・電気溶接説明
・酸素アセチレン溶接作業
・被覆アーク溶接作業 |
各種の溶接作業等についての、作業に伴う措置・使用する設備機器・取扱の方法・作業を習得し、安全な溶接作業ができる。
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| 4週 |
・電気溶接説明
・酸素アセチレン溶接作業
・被覆アーク溶接作業 |
各種の溶接作業等についての、作業に伴う措置・使用する設備機器・取扱の方法・作業を習得し、安全な溶接作業ができる。
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| 5週 |
・電気溶接説明
・酸素アセチレン溶接作業
・被覆アーク溶接作業 |
各種の溶接作業等についての、作業に伴う措置・使用する設備機器・取扱の方法・作業を習得し、安全な溶接作業ができる。
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| 6週 |
・ガスシールドアーク溶接説明
・ＴＩＧ溶接
・ＭＩＧ溶接
・ＣＯ2溶接 |
各種の溶接作業等についての、作業に伴う措置・使用する設備機器・取扱の方法・作業を習得し、安全な溶接作業ができる。
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| 7週 |
７．手仕上げ （担当：海田）
・概要の説明
・図面作成
・材料の切断 |
工具・機械の基本的な使用法を習得し、材料の準備‐図面作成‐加工ができる。安全に工具・機械を使用できる。
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| 8週 |
・ケガキ作業
・ヤスリ仕上げ（荒加工） |
工具・機械の基本的な使用法を習得し、安全に工具・機械を使用できる。
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| 4thQ |
| 9週 |
・ケガキ作業
・ヤスリ仕上げ（荒加工） |
工具・機械の基本的な使用法を習得し、安全に工具・機械を使用できる。
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| 10週 |
・ヤスリ仕上げ（仕上げ加工） |
工具・機械の基本的な使用法を習得し、安全に工具・機械を使用できる。
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| 11週 |
・穴あけ加工
・ネジ、リーマ加工 |
工具・機械の基本的な使用法を習得し、安全に工具・機械を使用できる。
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| 12週 |
８．レポート指導 |
レポート作成方法を理解し、実践できる。
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| 13週 |
９．補充実習 |
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| 14週 |
９．補充実習 |
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| 15週 |
９．補充実習 |
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| 16週 |
学年末試験
試験答案の返却及び解説 |
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| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
| 基礎的能力 | 工学基礎 | 工学実験技術(各種測定方法、データ処理、考察方法) | 工学実験技術(各種測定方法、データ処理、考察方法) | 実験テーマの目的に沿って実験・測定結果の妥当性など実験データについて論理的な考察ができる。 | 3 | 前1,後12 |
| 実験ノートや実験レポートの記載方法に沿ってレポート作成を実践できる。 | 3 | 前1,後12 |
| 専門的能力 | 分野別の工学実験・実習能力 | 機械系分野【実験・実習能力】 | 機械系【実験実習】 | 実験・実習の目標と心構えを理解し、実践できる。 | 4 | 前1 |
| 災害防止と安全確保のためにすべきことを理解し、実践できる。 | 4 | 前1 |
| レポートの作成の仕方を理解し、実践できる。 | 4 | 前1,後12 |
| ノギスの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 4 | 前2 |
| マイクロメータの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 4 | 前3 |
| ダイヤルゲージ、ハイトゲージ、デプスゲージなどの使い方を理解し、計測できる。 | 4 | 前4 |
| けがき工具を用いてけがき線をかくことができる。 | 4 | 後8,後9 |
| やすりを用いて平面仕上げができる。 | 4 | 後8,後9,後10 |
| ねじ立て工具を用いてねじを切ることができる。 | 4 | 後11 |
| アーク溶接の原理を理解し、アーク溶接機、アーク溶接器具、アーク溶接棒の扱い方を理解し、実践できる。 | 4 | 後3,後4,後5,後6 |
| アーク溶接の基本作業ができる。 | 4 | 後3,後4,後5,後6 |
| 旋盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 4 | 前5 |
| 旋盤の基本操作を習得し、外丸削り、端面削り、段付削り、ねじ切り、テ―パ削り、穴あけ、中ぐりなどの作業ができる。 | 3 | 前6,前7,前8,前9 |
| フライス盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 3 | 前13 |
| フライス盤の基本操作を習得し、平面削りや側面削りなどの作業ができる。 | 3 | 前14,前15,前16,後1 |
| ボール盤の基本操作を習得し、穴あけなどの作業ができる。 | 4 | 後11 |