概要:
機械や器具を使って作業を行い、工作技術に関する内容を体験的、総合的に習得し、機械技術者としての考え方や態度を身につける。
授業の進め方・方法:
1) 5週あるいは2.5週のローテーションで６班に分かれて下記のテーマの実習を行う。
2) 1回目のローテーションが終了した後にレポート指導を行う。
3) 公欠や病欠以外の欠席は認めない。公欠や病欠の場合に限り、補習を実施する。
4) 公欠や病欠以外の理由で欠席した場合や公欠や病欠でも補習が実施されていない場合、未実施扱いで不合格（59点以下）とする。
5) 未提出のレポートがある場合は不合格（59点以下）とする。
注意点:
1) 作業には危険が伴うので、指示に従い、安全な服装（作業服）で作業すること。
2) 実習予定のテーマの予習を教科書で行っておくこと。
3) レポート作成のため、毎週学習内容をノートにまとめておくこと。
4) 工作機械を使用する際は、使用前の点検、使用後の清掃をきちんと行うこと。
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 前期 |
| 1stQ |
| 1週 |
１．オリエンテーション
・授業計画および成績評価の説明
・実習および安全作業の心得
・機械工学科棟および実習工場の見学
・計測機器の使い方 |
実習および安全作業の心構えを習得し、実践できる。
実習で使用する計測機器の正しい測定方法を習得し、計測できる。
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| 2週 |
２．計測 （担当：福田）
・ノギスの原理、構造、使い方の説明
・ノギスによる製作物の測定 |
機械加工における主な測定器具であるノギス、マイクロメータ、ダイヤルゲージの原理および構造を理解し、正しい測定方法を習得し，計測できる。
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| 3週 |
・マイクロメータの原理、構造、使い方の説明
・マイクロメータによる製作物の測定 |
機械加工における主な測定器具であるノギス、マイクロメータ、ダイヤルゲージの原理および構造を理解し、正しい測定方法を習得し，計測できる。
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| 4週 |
・ダイヤルゲージの原理、構造、使い方の説明
・ダイヤルゲージによる製作物の測定
３．鋳造 （担当：立山）
・概要説明
・フルモールド鋳造模型製作
・フルモールド模型への塗型剤塗布 |
機械加工における主な測定器具であるノギス、マイクロメータ、ダイヤルゲージの原理および構造を理解し、正しい測定方法を習得し，計測できる。
フルモールド、砂型鋳造の基本的な型込め、鋳込みができる。鋳造における安全作業を身につけ、実践できる。
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| 5週 |
・砂型鋳造、鋳型の計測
・砂型鋳造の鋳型製作
・フルモールド鋳型製作 |
フルモールド、砂型鋳造の基本的な型込め、鋳込みができる。鋳造における安全作業を身につけ、実践できる。
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| 6週 |
・溶解、鋳込み
・砂型鋳造製品の計測 |
フルモールド、砂型鋳造の基本的な型込め、鋳込みができる。鋳造における安全作業を身につけ、実践できる。
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| 7週 |
４．旋盤 （担当：山元）
・旋盤の概要説明
・寸法および加工条件の決定 |
安全の心得を理解して、旋盤の基本操作ができる。
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| 8週 |
・寸法および加工条件の決定
・端面削り |
金属切削の理論と方法を理解し、簡単な段付け加工ができる。
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| 2ndQ |
| 9週 |
・端面削り
・荒削り |
金属切削の理論と方法を理解し、簡単な段付け加工ができる。
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| 10週 |
・荒削り
・仕上げ削り |
金属切削の理論と方法を理解し、簡単な段付け加工ができる。
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| 11週 |
・仕上げ削り
・面取り |
金属切削の理論と方法を理解し、簡単な段付け加工ができる。
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| 12週 |
５．フライス盤 （担当：東）
・切削加工導入
・座標設定
・平面切削 |
切削理論および切削条件等を理解し、実際にフライス盤を用いて切削加工ができる。
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| 13週 |
・丸棒からの立方体製作 |
主軸とバイスの位置関係を理解し、フライス盤を用いて立方体を製作することができる。
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| 14週 |
・丸棒からの立方体製作 |
主軸とバイスの位置関係を理解し、フライス盤を用いて立方体を製作することができる。
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| 15週 |
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| 16週 |
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| 後期 |
| 3rdQ |
| 1週 |
・切削工具の説明
・エンドミルによる側面加工 |
切削条件の変化を体験し、被削材や切削工具の材質の違いを説明できる。
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| 2週 |
・精度加工 |
フライス盤の精度加工の方法を理解し、実践できる。
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| 3週 |
６．溶接 （担当：冨山）
・溶接概要説明
・ガス溶接説明 |
各種の溶接作業等についての、作業に伴う措置・使用する設備機器・取扱の方法・作業を習得し、安全な溶接作業ができる。
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| 4週 |
・電気溶接説明
・酸素アセチレン溶接作業
・被覆アーク溶接作業 |
各種の溶接作業等についての、作業に伴う措置・使用する設備機器・取扱の方法・作業を習得し、安全な溶接作業ができる。
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| 5週 |
・電気溶接説明
・酸素アセチレン溶接作業
・被覆アーク溶接作業 |
各種の溶接作業等についての、作業に伴う措置・使用する設備機器・取扱の方法・作業を習得し、安全な溶接作業ができる。
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| 6週 |
・電気溶接説明
・酸素アセチレン溶接作業
・被覆アーク溶接作業 |
各種の溶接作業等についての、作業に伴う措置・使用する設備機器・取扱の方法・作業を習得し、安全な溶接作業ができる。
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| 7週 |
・ガスシールドアーク溶接説明
・ＴＩＧ溶接
・ＭＩＧ溶接
・ＣＯ2溶接 |
各種の溶接作業等についての、作業に伴う措置・使用する設備機器・取扱の方法・作業を習得し、安全な溶接作業ができる。
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| 8週 |
７．手仕上げ （担当：海田）
・概要の説明
・図面作成
・材料の切断 |
工具・機械の基本的な使用法を習得し、材料の準備‐図面作成‐加工ができる。安全に工具・機械を使用できる。
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| 4thQ |
| 9週 |
・ケガキ作業
・ヤスリ仕上げ（荒加工） |
工具・機械の基本的な使用法を習得し、安全に工具・機械を使用できる。
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| 10週 |
・ケガキ作業
・ヤスリ仕上げ（荒加工） |
工具・機械の基本的な使用法を習得し、安全に工具・機械を使用できる。
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| 11週 |
・ヤスリ仕上げ（仕上げ加工） |
工具・機械の基本的な使用法を習得し、安全に工具・機械を使用できる。
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| 12週 |
・穴あけ加工
・ネジ、リーマ加工 |
工具・機械の基本的な使用法を習得し、安全に工具・機械を使用できる。
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| 13週 |
８．レポート指導 |
レポート作成方法を理解し、実践できる。
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| 14週 |
９．補充実習 |
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| 15週 |
ボートフォリオの記入 |
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| 16週 |
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| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
| 基礎的能力 | 工学基礎 | 工学実験技術(各種測定方法、データ処理、考察方法) | 工学実験技術(各種測定方法、データ処理、考察方法) | 実験テーマの目的に沿って実験・測定結果の妥当性など実験データについて論理的な考察ができる。 | 3 | 前1,後13 |
| 実験ノートや実験レポートの記載方法に沿ってレポート作成を実践できる。 | 3 | 前1,後13 |
| 専門的能力 | 分野別の工学実験・実習能力 | 機械系分野【実験・実習能力】 | 機械系【実験実習】 | 実験・実習の目標と心構えを理解し、実践できる。 | 4 | 前1 |
| 災害防止と安全確保のためにすべきことを理解し、実践できる。 | 4 | 前1 |
| レポートの作成の仕方を理解し、実践できる。 | 4 | 前1,後13 |
| ノギスの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 4 | 前1,前2 |
| マイクロメータの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 4 | 前3 |
| ダイヤルゲージ、ハイトゲージ、デプスゲージなどの使い方を理解し、計測できる。 | 4 | 前4 |
| けがき工具を用いてけがき線をかくことができる。 | 4 | 後8,後9 |
| やすりを用いて平面仕上げができる。 | 4 | 後8,後9,後10,後11 |
| ねじ立て工具を用いてねじを切ることができる。 | 4 | 後12 |
| アーク溶接の原理を理解し、アーク溶接機、アーク溶接器具、アーク溶接棒の扱い方を理解し、実践できる。 | 4 | 後3,後4,後5,後6 |
| アーク溶接の基本作業ができる。 | 4 | 後3,後4,後5,後6 |
| 旋盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 4 | 前7 |
| 旋盤の基本操作を習得し、外丸削り、端面削り、段付削り、ねじ切り、テ―パ削り、穴あけ、中ぐりなどの作業ができる。 | 3 | 前7,前8,前9,前10,前11 |
| フライス盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 3 | 前12 |
| フライス盤の基本操作を習得し、平面削りや側面削りなどの作業ができる。 | 3 | 前13,前14,後1,後2 |
| ボール盤の基本操作を習得し、穴あけなどの作業ができる。 | 4 | 後12 |