到達目標
1) アイデア・概念を具現化できること
2) コンピュータを利用し，機械・構造物(機構，強度，制御，デザイン，形状等)の最適化を図ることができること
3) 自己の行動・考えについてしっかり説明できること
4) 自主性をもって課題に取り組み，チームとして問題解決ができること
5) 納期遵守
ルーブリック
| 理想的な到達レベルの目安 | 標準的な到達レベルの目安 | 未到達レベルの目安 |
| 評価項目1 | 製作物のアイデアや概念を 具現化でき，問題点や改良 点にまで言及できる. | 製作物のアイデアや概念が具現化でき る. | 製作物のアイデアや概念を イメージできる |
| 評価項目2 | コンピュータを利用し，機械・ 構造物の最適化を図ることか でき，問題点や改良点まで言 及できる.
| コンピュータを利用し，機械・構造物の最 ゙
適化を図ることができる. | コンヒュ゚ータを利用し，製作 物の3次元CADが作製でき る. |
| 評価項目3 | 自己の行動・考えについて しっかり説明でき，問題点や 改良点まで言及できる. | 自己の行動・考えについてしっかり説明 できる. | 自己の行動・考えを持つこ とができる. |
| 評価項目4 | 自主性をもって課題に取り 組み，チームとして問題解 決ができ，チームリーダー として行動できる. | 自主性をもって課題に取り組み， チームとして問題解決ができる. | 自主的に問題に取り組 み，チームに協力でき る. |
| 評価項目5 | 各進捗状況説明会，外部発 表会，最終報告会において， 定められた内容を報告できる とともに，問題点や改良点ま で報告できる. | 各進捗状況説明会，外部発表会，最終 報告会において，定められた内容を報告 できる. | 各進捗状況説明会で定め られた内容には到達してい ないが，最終発表会には間 に合わせることができる |
学科の到達目標項目との関係
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教育方法等
概要:
研究テーマに対する技術的課題や解決手法についての洞察力を身につけ，将来必要となる幅広い知識と創造力お よび開発全体を掌握できる能力を修得させる.テーマ選定から設計，製作，評価，発表までのものづくりに関する一 連の流れを修得すると共に，専門分野が異なるパートナーとの共同作業を通して責任と協調性を身に付ける.
授業の進め方・方法:
通常は，各班の指導教員の指示に従い，班別に作業を進める．「もの」の制作中における打合せ等の内容は，アイデアシートに記載する．専門知識を必要とする制作物に関ては，その専門分野の創造デザイン演習担当教員に相談する．発表会では，発表用レジメ及び視覚資料を作成し，プロジェクターを使用し発表する．発表後には，発表時になされた質問事項について，質疑回答書を作成する．
注意点:
カリキュラムの時間だけでは不足することもあるので，放課後や自由な時間なとを利用して進捗が遅れな いように注意し，また，パートナーとは十分に話し合いながら進めること．レポートの作成や製作物の作成においては，自己学習を欠かさないこと.
授業計画
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 前期 |
| 1stQ |
| 1週 |
ガイダンス |
授業計画，達成目標，成績の評価方法の説明を受け，下記の内容を理解する．
1) 年間スケジュールの確認
2) 制作物(達成目標)の確認
3) 外部評価(発表)の説明
4) 最終報告(発表と報告書)の説明
5) 成績の評価方法の説明
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| 2週 |
製作課題の詳細設計 1 |
テーマに対するアイデアに基づき，これを具現化するための機能や 仕様を決定し，詳細構造(本体及び制御部)の設計を行う.
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| 3週 |
製作課題の詳細設計 2 |
テーマに対するアイデアに基づき，これを具現化するための機能や 仕様を決定し，詳細構造(本体及び制御部)の設計を行う.
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| 4週 |
製作課題の詳細設計 3 |
テーマに対するアイデアに基づき，これを具現化するための機能や 仕様を決定し，詳細構造(本体及び制御部)の設計を行う.
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| 5週 |
進捗状況説明会(第1回) |
製作課題の詳細構造について3次元CADで作成した設計図等を 使って発表する.
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| 6週 |
製作課題の作製 1 |
詳細設計に基づき，制作物を作製する.
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| 7週 |
製作課題の作製 2 |
詳細設計に基づき，制作物を作製する.
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| 8週 |
製作課題の作製 3 |
詳細設計に基づき，制作物を作製する.
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| 2ndQ |
| 9週 |
進捗状況説明会(第2回) |
製作物の作製状況，役割分担や経費の使用状況などについて報告 する.また，作製上の課題や仕様の変更等についても報告する.
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| 10週 |
製作課題の作製 1 |
詳細設計を見直しながら，製作物を作製し，プロトタイプとして完成さ せる.
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| 11週 |
製作課題の作製 2 |
詳細設計を見直しながら，製作物を作製し，プロトタイプとして完成さ せる.
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| 12週 |
製作課題の作製 3 |
詳細設計を見直しながら，製作物を作製し，プロトタイプとして完成さ せる.
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| 13週 |
製作課題の作製 4 |
詳細設計を見直しながら，製作物を作製し，プロトタイプとして完成さ せる.
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| 14週 |
製作物発表 |
作製物のプロトタイプを使ったデモンストレーションを行い，機能や性 能等について発表する.
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| 15週 |
製作物の改良 1 |
プロトタイプのデモンストレーションから明らかになった問題点や必要 な機能等を考慮し，製作物の改良を行う.
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| 16週 |
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| 後期 |
| 3rdQ |
| 1週 |
製作物の改良 2 |
プロトタイプのデモンストレーションから明らかになった問題点や必要 な機能等を考慮し，製作物の改良を行う.
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| 2週 |
製作物の改良 3 |
プロトタイプのデモンストレーションから明らかになった問題点や必要 な機能等を考慮し，製作物の改良を行う.
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| 3週 |
製作物の改良 4 |
プロトタイプのデモンストレーションから明らかになった問題点や必要 な機能等を考慮し，製作物の改良を行う.
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| 4週 |
外部評価(発表)の準備 1 |
製作物を完成させ，外部評価におけるデモンストレーションの準備を 行う，また，プレゼンテーションを効果的にする資料等の準備を行う．
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| 5週 |
外部評価(発表)の準備 2 |
製作物を完成させ，外部評価におけるデモンストレーションの準備を 行う，また，プレゼンテーションを効果的にする資料等の準備を行う．
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| 6週 |
外部評価(発表)の準備 3 |
製作物を完成させ，外部評価におけるデモンストレーションの準備を 行う，また，プレゼンテーションを効果的にする資料等の準備を行う．
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| 7週 |
外部評価(発表) |
技術士等の外部有識者を招き，製作物のプレゼンテーションを行 い，問題点等を指摘して貰い，外部評価を受ける.
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| 8週 |
製作物の改良と最終報告の準備 1 |
外部評価で明らかになった問題点を考慮し，製作課題の改良を行う．
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| 4thQ |
| 9週 |
製作物の改良と最終報告の準備 2 |
外部評価で明らかになった問題点を考慮し，製作課題の改良を行う．
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| 10週 |
製作物の改良と最終報告の準備 3 |
外部評価で明らかになった問題点を考慮し，製作課題の改良を行う．
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| 11週 |
製作物の改良と最終報告の準備 4 |
外部評価で明らかになった問題点を考慮し，製作課題の改良を行う．
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| 12週 |
最終報告(発表) |
製作物の完成品を使ってプレゼンテーションを行い，評価を受ける.
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| 13週 |
製作物の展示発表 1 |
製作物の機能や性能，使い方などの説明をするためのポスターを作 成し，製作物を展示する.
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| 14週 |
製作物の展示発表 2 |
製作物の機能や性能，使い方などの説明をするためのポスターを作 成し，製作物を展示する.
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| 15週 |
製作物の展示発表 3 |
製作物の機能や性能，使い方などの説明をするためのポスターを作 成し，製作物を展示する.
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| 16週 |
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モデルコアカリキュラムの学習内容と到達目標
| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
評価割合
| 試験 | 発表 | 相互評価 | 態度 | ポートフォリオ | その他 | 合計 |
| 総合評価割合 | 0 | 20 | 0 | 0 | 0 | 80 | 100 |
| 基礎的能力 | 0 | 5 | 0 | 0 | 0 | 15 | 20 |
| 専門的能力 | 0 | 5 | 0 | 0 | 0 | 15 | 20 |
| 分野横断的能力 | 0 | 10 | 0 | 0 | 0 | 50 | 60 |