到達目標
鋳造，圧延，押出し，溶接，切削加工，研削加工の加工メカニズムを理解し，説明できる．
4サイクルエンジンの部品の製作方法を理解でき，説明できる．
自らが進みたい進路に合致した企業を選定できる．また，ものづくり企業にとらわれず，他の分野の企業についても調査でき、それぞれが比較検討できる．
ルーブリック
| 理想的な到達レベルの目安 | 標準的な到達レベルの目安 | 最低限必要な到達レベルの目安(不可) |
| ものづくりのメカニズムを理解できる | 鋳造，圧延，押出し，溶接，切削加工，研削加工の加工メカニズムが分かり，ものづくり業界にかかわる技術者として実践できる． | 鋳造，圧延，押出し，溶接，切削加工，研削加工の加工メカニズムを理解し，説明できる． | 鋳造，圧延，押出し，溶接，切削加工，研削加工の加工メカニズムを理解できる． |
| 4サイクルエンジンの部品の製作方法を理解できる。 | 右記の最低限必要な到達レベルを、１０0％の正答率で解答することができる。 | 右記の最低限必要な到達レベルを、80％以上の正答率で解答することができる。 | エンジン分解実習を受講し、その内容について理解し、与えられた期限内提出するレポートが提出でき、その内容は及第点を得ることができる。 |
| ものづくりに関連する企業の特徴を理解できる。 | 日本にとらわれず、世界中のものつくり企業のことが理解できている。
企業が求める人材像に答える志望動機を作成することができる． | ものづくり系企業にとらわれず、他の分野の企業についても調査でき、それぞれが比較検討できる。 | 自らの希望に沿い、将来就職したい企業を選定できる． |
学科の到達目標項目との関係
教育方法等
概要:
1年次，2年次の「材料加工システム」授業での加工基礎理論と実習経験をベースとし，当科目では「モノ」つくりの基盤となる溶接，塑性加工，鋳造，切削・研削加工の概念と理論を，講義主体で修得する。またレーザ加工，放電加工，溶射などの特殊加工技術については，簡単な実習をまじえながら加工理論と現象を理解する。
定期試験に準ずる試験の結果75％、実習の結果5%，工場見学・企業調査の課題の結果10％，業界研究会・説明会の課題の結果を10%とし，総合評価で６０％以上の評点をもって単位を認定する．
授業の進め方・方法:
講義形態で進める．
溶接，塑性加工，鋳造，切削・研削加工の概念と理論を，講義形式で実施する．
4サイクルエンジンは実習を通して実施する．
県内ものつくり企業の工場見学およびレポートを実施する．
注意点:
・定期試験に準ずる試験の持込可能物品
筆記用具，定規，関数電卓（ただし，プログラム機能のないもの）
ただし，後期期末試験については．別途配布され，勉強した内容が手書きによって記した用紙も持ち込んで良い．
・期試験に準ずる試験の問題について
定期試験に準ずる試験は、その前までの講義内容に基づいて課される．ただし，後期期末については，本講義すべての内容を網羅した問題を課す．また，「モノつくり」に関連し，沖縄高専の過去の講義内容に関する基礎知識の復習問題も課す．
・課題の採点について
工場見学，および求人企業調査，エンジン分解実習に関する課題，レポートについて．
講義中に課された課題，レポートは，配布する際に．締切日を提示する．
実習・見学・試験を特別な理由なく欠席した場合には，それに伴うレポート・試験の点数は採点しない。
・業界研究会・企業説明会に関する課題について．
参加する研究会，説明会には，開催される前までに，別途定める方法によって参加の意思（参加希望の会社）を表明すること．
別途定められた課題用紙に記入し，開催日より5講義日を提出締切日とする．1日に参加可能な説明会の上限は2社までとする．
尚，この業界研究会・企業説明会に関する課題については，講義回数第29回目の日の朝までに提出が可能な課題までを有効とする．
・提出について
提示した締切日の朝8時３0分までに所定の提出先まで提出する．
各課題，レポートは素点を8点とする．締め切り期日と時間を厳守すること．指定した提出期限を過ぎた場合には評価結果に0.6を乗じる．また．提出締切日から５講義日の朝8時40分以降に提出されたレポートは採点しない．提出締切日を過ぎた課題，レポートの提出は，講義担当者へ直接手渡しによって提出することて受理する．
授業計画
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 前期 |
| 1stQ |
| 1週 |
講義ガイダンス，切削加工の分類とその特徴，工作機械の加工メカニズム（MCC：Ⅴ-A-5 工作） |
1,2年で実施した実習内容を復習し，加工メカニズムを理解できる．
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| 2週 |
２次元切削図，切削理論（切削機構，切り屑の排出メカニズムと分類とその特徴，被削材，加工条件と切り屑との関係），構成刃先の発生と特徴．（MCC：Ⅴ-A-5 工作） |
左記の項目を理解できる．
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| 3週 |
被削材のせん断ひずみ，切削抵抗の力学モデル（MCC：Ⅴ-A-5 工作）
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左記の項目を理解できる．
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| 4週 |
単刃加工と多刃加工の特徴，バックラッシの発生と特徴，工具材料と刃先の摩耗，寿命方程式，切削液と加工点への供給方法（MCC：Ⅴ-A-5 工作） |
左記の項目を理解できる．
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| 5週 |
その他の切削加工（ブローチ加工，歯切），切削加工の総まとめ（MCC：Ⅴ-A-5 工作） |
左記の項目を理解できる．
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| 6週 |
前学期前半の講義内容を基に，筆記試験を実施する．試験開始45分後に，試験前半部分を回収する．
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左記の項目を理解できる．
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| 7週 |
"研削加工の分類とその特徴，研削砥石の構造（３要素，５因子）
（MCC：Ⅴ-A-5 工作）"
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左記の項目を理解できる．
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| 8週 |
研削状態，自生作用，切りくずの特徴，スパークアウト，砥石移動距離と研削量の関係 物理基礎（主に力学）研削状態，自生作用，切りくずの特徴，スパークアウト，砥石移動距離と研削量の関係 ．
（MCC：Ⅴ-A-5 工作）
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左記の項目を理解できる．
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| 2ndQ |
| 9週 |
"クーラントの供給方法，砥石のドレッシング，工作物の固定方法，研削加工による仕上げ面の表面性状の特徴（MCC：Ⅴ-A-5 工作）"
"
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左記の項目を理解できる．
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| 10週 |
"研削加工の幾何学（出口角，砥粒切込深さの最大値）（MCC：Ⅴ-A-5 工作）"
．"
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左記の項目を理解できる．
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| 11週 |
"研削砥石の減耗と寿命，研削抵抗と研削動力，（MCC：Ⅴ-A-5 工作）"
．"
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左記の項目を理解できる．
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| 12週 |
その他の研削加工方法（ホーニング，ラッピング，超音波加工，ウォータージェット加工） その他の除去加工（電子ビーム加工，ショットブラスト） （MCC：Ⅴ-A-5 工作）"
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左記の項目を理解できる．
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| 13週 |
製鉄会社の工場を見学し，企業が求める技術者像を学ぶ
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左記の項目を理解できる．
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| 14週 |
製鉄会社の工場を見学し，企業が求める技術者像を学ぶ
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左記の項目を理解できる．
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| 15週 |
"前学期後半の講義内容を基に，筆記試験を実施する．
試験開始45分後に，試験前半部分を回収する．"
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筆記試験で６０％以上の回答率
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| 16週 |
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| 後期 |
| 3rdQ |
| 1週 |
"鋳造の特徴），鋳型，シェルモールド，ダイカスト法の加工メカニズム，連続鋳造法（MCC：Ⅴ-A-5 工作）
．"
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左記の項目を理解できる．
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| 2週 |
"鋳造用金属材料，溶解炉，鋳物の欠陥と解決法（（MCC：Ⅴ-A-5 工作）
．"
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左記の項目を理解できる．
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| 3週 |
"鋳造用金属材料，溶解炉，鋳物の欠陥と解決法
"圧延加工法（MCC：Ⅴ-A-5 工作）
．"
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左記の項目を理解できる．
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| 4週 |
"圧延のメカニズムと冷間、熱間圧延技術，"鍛造、パンチ、プレス，転造，押出し，引き抜きの加工技術について学ぶ（MCC：Ⅴ-A-5 工作）
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左記の項目を理解できる．
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| 5週 |
"授業方針説明，溶接法の分類（MCC），アーク（TIG，MIG，MAG）溶接の加工メカニズム（MCC）
．"
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左記の項目を理解できる．
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| 6週 |
"授業方針説明，溶接法の分類（MCC），アーク（TIG，MIG，MAG）溶接の加工メカニズム（MCC）
．"
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左記の項目を理解できる．
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| 7週 |
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| 8週 |
"後学期前半の講義内容を基に，筆記試験を実施する．
"
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左記の項目を理解できる．
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| 4thQ |
| 9週 |
圧延工場を見学し，企業が求める技術者像を学ぶ
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左記の項目を理解できる．
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| 10週 |
圧延工場見学の経験を基にレポートをまとめる．
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左記の項目を理解できる．
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| 11週 |
ものづくりにかかわる企業研究の調査を行い、技術者として必要なことについて学ぶ
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左記の項目を理解できる．
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| 12週 |
ものづくりにかかわる企業研究の調査を行い、技術者として必要なことについて学ぶ
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左記の項目を理解できる．
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| 13週 |
エンジンの分解・組立実習と構造部品の加工技術
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左記の項目を理解できる．
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| 14週 |
エンジンの分解・組立実習と構造部品の加工技術
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左記の項目を理解できる．
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| 15週 |
"本講義の全内容について，筆記試験を実施する．ただし，別途用紙を配布する．用紙は講義内容を記入し，持込を可とする.
試験開始45分後に，試験前半部分を回収する．"
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年間を通した講義内容から試験形式で実施する．
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| 16週 |
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評価割合
| 試験 | 発表 | 相互評価 | 態度 | ポートフォリオ | その他 | 合計 |
| 総合評価割合 | 50 | 0 | 0 | 0 | 0 | 50 | 100 |
| 基礎的能力 | 30 | 0 | 0 | 0 | 0 | 20 | 50 |
| 専門的能力 | 10 | 0 | 0 | 0 | 0 | 10 | 20 |
| 分野横断的能力 | 10 | 0 | 0 | 0 | 0 | 20 | 30 |