到達目標
1年次，2年次の「材料加工システム」授業での加工基礎理論と実習経験をベースとし，当科目では「モノ」つくりの基盤となる溶接，塑性加工，鋳造，切削・研削加工の加工概念・理論を，講義主体で修得する。またレーザ加工，放電加工，表面処理法などの特殊加工技術や，切削抵抗，表面性状，PLC，実験計画法は，実習をまじえながら加工理論と現象を理解する。
沖縄県内にある「モノ」つくりに関連した企業を見学し，企業が求める技術者像を理解する．
定期試験に準ずる試験の結果40％、実習レポート30％，課題30%で評価する。
ルーブリック
| 理想的な到達レベルの目安 | 標準的な到達レベルの目安 | 未到達レベルの目安 |
| 評価項目1：切削、研削、鋳造、圧延、溶接加工を理解できる。 | 最低限必要な到達レベルを、課題、定期試験などで100％の正答率で解答することができる。 | 最低限必要な到達レベルを、課題、定期試験などで80％以上の正答率で解答することができる。 | 切削、研削、鋳造、圧延、溶接加工において、その加工メカニズムを理解できる。また、ものづくりの課題に対して、上述の加工法の利点、欠点を理解し、適切な加工方法を選定できる。 |
| 評価項目2：レーザ加工、表面処理、放電加工、切削抵抗、表面性状、PLC制御、実験計画法を理解できる。 | 最低限必要な到達レベルを、１０0％の正答率で解答することができる。 | 最低限必要な到達レベルを、80％以上の正答率で解答することができる。 | レーザ加工、表面処理、放電加工、切削抵抗、表面性状、PLC制御、実験計画法の実習を受講し、その内容について理解し、与えられた期限内提出するレポートが提出でき、その内容は及第点を得ることができる。 |
| 評価項目3：ものづくりに関連する企業の特徴を理解できる。 | 日本にとらわれず、世界中の企業のことが理解できている。 | ものづくり系企業にとらわれず、他の分野の企業についても調査でき、それぞれが比較検討できる。 | 自らの希望に沿い、将来就職したいものづくり系企業を選定し、その業界ならびに企業について調査することで、自らの志望動機を制作することができる． |
学科の到達目標項目との関係
教育目標 (1)
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教育目標 (3)
説明
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教育方法等
概要:
実習，講義形態で進める．また，県内のものづくり企業の工場見学を実施する．
授業の進め方・方法:
（実習）班分けを実施し，実習形式で進める．
実習のテーマは，レーザ加工，放電加工，表面処理，PLC制御，切削動力の計測，表面性状の計測，実験計画法である．
（講義）切削，研削，鋳造，圧延，溶接などの機械加工法の加工メカニズムを講義形態で実施する．
注意点:
・（MCC）とはモデルコアカリキュラムの到達目標に対応していることを意味する
・定期試験に準ずる試験の持込可能物品
筆記用具，定規，関数電卓（ただし，プログラム機能のないもの）
ただし，後期期末試験については．別途配布され，勉強した内容が手書きによって記した用紙も持ち込んで良い．
・期試験に準ずる試験の問題について
定期試験に準ずる試験は、その前までの講義内容に基づいて課される．ただし，後期期末については，本講義すべての内容を網羅した問題を課す．また，「モノ」つくりに関連し，沖縄高専の過去の講義内容に関する基礎知識の復習問題も課す．
・課題の採点について
講義中に課されたレポートは，配布する際に．締切日を提示する．提示した締切日の朝8時40分までに所定の提出先まで提出する．締め切り厳守とし，指定した提出期限を過ぎた場合には評価結果に0.6を乗じる．また．提出締切日から５講義日の朝8時40分以降に提出されたレポートは採点しない．
実習・見学・試験を特別な理由なく欠席した場合には，それに伴うレポート・試験の点数は採点しない。
授業計画
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週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
| 前期 |
| 1stQ |
| 1週 |
エネルギー加工実習（１） |
レーザ加工技術の理論と加工実習について学ぶ
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| 2週 |
エネルギー加工実習（２） |
放電加工・ワイヤカットの理論と実習について学ぶ
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| 3週 |
エネルギー加工実習（３） |
表面処理法の理論と実習について学ぶ
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| 4週 |
PLC実習１ |
シーケンサのラダー図の作成法を学ぶ
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| 5週 |
PLC実習２ |
シーケンサを実際に作成し、制御図と同じように動作するか実習にてチェックする。
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| 6週 |
表面性状実習１ |
機械部品の粗さと理論粗さについてまなぶ
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| 7週 |
表面性状実習２ |
加工部品の粗さを測定し，送りとの関係をまなぶ
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| 8週 |
切削動力実習１ |
せん断角と切削力の関係を学ぶ
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| 2ndQ |
| 9週 |
切削動力実習２ |
切削動力計による測定結果を用いて，せん断角算出法，FFTについて学ぶ
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| 10週 |
実験計画法(1) |
計速法の基礎（偏位法/零位法、直接測定/間接測定、アナログ計測/ディジタル計測） SI単位，計測標準とトレーサビリティーを学ぶ（MCC）
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| 11週 |
実験計画法(2) |
精度・確度・不確かさについて学ぶ（MCC）
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| 12週 |
実験計画法(3) |
"実験例に基づき、エクセルによるグラフの作成法について
学ぶ"
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| 13週 |
実験計画法(4) |
ノギスによる計測結果のグラフを作成し、考察方法を学ぶ
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| 14週 |
実験計画法(5) |
"磁力の実験を行い、グラブの作成法と考察方法を学ぶ
精度と誤差，誤差を考慮した計測値の処理が行なえる（MCC）"
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| 15週 |
実験計画法(6) |
実験結果をもとに、グラフの考察方法についてまとめる。
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| 16週 |
期末試験 |
前学期後半の講義内容を基に，筆記試験を実施する．
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| 後期 |
| 3rdQ |
| 1週 |
溶接・接合技術 |
鋳造の特徴（MCC），鋳型，シェルモールド，ダイカスト法の加工メカニズム（MCC），連続鋳造法
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| 2週 |
溶接・接合技術 |
鋳造用金属材料，溶解炉，鋳物の欠陥と解決法（MCC）
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| 3週 |
鋳造技術 |
圧延加工法の種類とその特徴（MCC）
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| 4週 |
鋳造技術 |
圧延のメカニズムと冷間、熱間圧延技術
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| 5週 |
塑性加工 |
鍛造、パンチ、プレス，転造，押出し，引き抜きの加工技術について学ぶ（MCC）
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| 6週 |
塑性加工 |
授業方針説明，溶接法の分類（MCC），アーク（TIG，MIG，MAG）溶接の加工メカニズム（MCC）
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| 7週 |
塑性加工 |
アーク（TIG，MIG，MAG）溶接の加工メカニズム（MCC）の続き，ガス溶接の加工メカニズム（MCC）
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| 8週 |
ものつくり企業工場見学(３) |
後学期前半の講義内容を基に，筆記試験を実施する．
試験前半 40分 休憩10 分 試験後半３０分 解説1０分
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| 4thQ |
| 9週 |
ものつくり企業工場見学３) |
圧延工場を見学し，企業が求める技術者像を学ぶ
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| 10週 |
ものつくり企業工場見学(４) |
圧延工場見学の経験を基にレポートをまとめる．
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| 11週 |
ものつくり企業工場見学(４) |
金型工場を見学し，企業が求める技術者像を学ぶ
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| 12週 |
ものづくり企業調査 |
金型工場見学の経験を基にレポートをまとめる．
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| 13週 |
ものづくり企業調査 |
ものづくりにかかわる企業研究の調査を行い、技術者として必要なことについて学ぶ
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| 14週 |
実習 |
エンジンの分解・組立実習と構造部品の加工技術
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| 15週 |
加工技術の応用例 |
これまで行ってきた機械工作法の総まとめ
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| 16週 |
期末試験 |
本講義の全内容について，筆記試験を実施する．ただし，別途用紙を配布する．用紙は講義内容を記入し，持込を可とする．
試験前半 40分 休憩10 分 試験後半30分 解説1０分
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評価割合
| 試験 | 発表 | 相互評価 | 態度 | ポートフォリオ | その他 | 合計 |
| 総合評価割合 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 基礎的能力 | ３０ | 0 | 0 | 0 | 0 | ２０ | 0 |
| 専門的能力 | ２０ | 0 | 0 | 0 | 0 | １０ | 0 |
| 分野横断的能力 | ２０ | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |