概要:
１，２学年で修得した知識と技術を応用して、数点の部品からなる製品を分担作業により製作し、加工手順・組立手順について修得する。実習は、ＭＣ機械、試作１、ホブ盤、試作２の4つの分科と総合実習を行う。ＭC機械はマシニングセンタと3D-CAD/CAMによる創作模型、試作1はラボラトリージャッキ、ホブ盤は歯車、試作２は卓上万力を製作する。総合実習は設計製図で設計・作図した模型スターリングエンジンカーを分担作業により製作し、検査・組立・性能試験及び競技会を実施する。
実習を通して、図面に即した加工法の選択、段取りが円滑に行えることを目標とし、図面と製作との整合性の検証ができること。また機械の使用法と加工技術を修得し、加工技術を機械製図に活かし、将来の技術者として自覚を養う。
授業の進め方・方法:
シラバスを見て事前学習し、ノート、教科書を参考に復習をすること。
注意点:
参考書は関連図書を図書館に多く揃えてある。
| 分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
| 専門的能力 | 分野別の専門工学 | 機械系分野 | 工作 | 切削加工の原理、切削工具、工作機械の運動を説明できる。 | 4 | 前1,前7 |
| バイトの種類と各部の名称、旋盤の種類と構造を説明できる。 | 4 | 前7 |
| フライスの種類と各部の名称、フライス盤の種類と構造を説明できる。 | 4 | 前7 |
| ドリルの種類と各部の名称、ボール盤の種類と構造を説明できる。 | 4 | 前7 |
| 切削工具材料の条件と種類を説明できる。 | 4 | 前7 |
| 切削速度、送り量、切込みなどの切削条件を選定できる。 | 4 | 前7 |
| 研削加工の原理、円筒研削と平面研削の研削方式を説明できる。 | 4 | |
| 砥石の三要素、構成、選定、修正のしかたを説明できる。 | 4 | |
| 分野別の工学実験・実習能力 | 機械系分野【実験・実習能力】 | 機械系【実験実習】 | 実験・実習の目標と心構えを理解し、実践できる。 | 3 | 後16 |
| 災害防止と安全確保のためにすべきことを理解し、実践できる。 | 3 | 後16 |
| レポートの作成の仕方を理解し、実践できる。 | 3 | 後16 |
| ノギスの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 4 | 前1,後16 |
| マイクロメータの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 4 | 前1 |
| ダイヤルゲージ、ハイトゲージ、デプスゲージなどの使い方を理解し、計測できる。 | 4 | 前1 |
| けがき工具を用いてけがき線をかくことができる。 | 4 | 前6 |
| やすりを用いて平面仕上げができる。 | 4 | 前6 |
| ねじ立て工具を用いてねじを切ることができる。 | 4 | 前6 |
| 旋盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 4 | 前6 |
| 旋盤の基本操作を習得し、外丸削り、端面削り、段付削り、ねじ切り、テ―パ削り、穴あけ、中ぐりなどの作業ができる。 | 4 | 前6 |
| フライス盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 4 | 前6 |
| フライス盤の基本操作を習得し、平面削りや側面削りなどの作業ができる。 | 4 | 前6 |
| ボール盤の基本操作を習得し、穴あけなどの作業ができる。 | 4 | 前6 |
| NC工作機械の特徴と種類、制御の原理、NCの方式、プログラミングの流れを説明できる。 | 4 | 前1,前2,前3,前5 |
| 少なくとも一つのNC工作機械について、各部の名称と機能、作業の基本的な流れと操作を理解し、プログラミングと基本作業ができる。 | 4 | 前2,前3,前5 |
| 実験の内容をレポートにまとめることができ、口頭でも説明できる。 | 3 | 前5,前10,前16,後5,後15 |