概要:
工作実習での実践の基礎のうえに理論が生まれ、理論が実践を効果的にするとともに、実践が理論を発展させるものである。機械工作法は技術の根幹をなすものであり、鋳造、鍛造、溶接、手仕上げ及び各種工作機械の実習により、理論と実践との融合を授業目標とする。
授業の進め方・方法:
教員1名、技術員5名計6名で、5班編成で実施する。それぞれの班に班長及び副班長を置く。
班長は班を統括し、副班長は班長を補佐する。
報告書を次回実習時に提出する。
注意点:
安全マニュアルにある実習の遵守事項を守り,怪我をしないように注意をすること。
実習中は実習服等を正しく着用すること。実習服を忘れた者あるいは注意を聞かない者は見学させる。
|
|
週 |
授業内容 |
週ごとの到達目標 |
前期 |
1stQ |
1週 |
工程表の作成と部品の製作及び検査並びに鋳造、溶接の実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
2週 |
工程表の作成と部品の製作及び検査並びに鋳造、溶接の実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
3週 |
工程表の作成と部品の製作及び検査並びに鋳造、溶接の実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
4週 |
工程表の作成と部品の製作及び検査並びに鋳造、溶接の実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
5週 |
工程表の作成と部品の製作及び検査並びに鋳造、溶接の実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
6週 |
部品の製作及び検査並びに鋳造、溶接の実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
7週 |
部品の製作及び検査並びに鋳造、溶接の実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
8週 |
部品の製作及び検査並びに鋳造、溶接の実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
2ndQ |
9週 |
部品の製作及び検査並びに鋳造、溶接の実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
10週 |
部品の製作及び検査並びに鋳造、溶接の実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
11週 |
部品の製作及び検査並びに鋳造、溶接の実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
12週 |
部品の製作及び検査並びに鋳造、溶接の実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
13週 |
部品の製作及び検査並びに鋳造、溶接の実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
14週 |
部品の製作及び検査並びに鋳造、溶接の実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
15週 |
部品の製作及び検査並びに鋳造、溶接の実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
16週 |
|
|
後期 |
3rdQ |
1週 |
部品の製作及び検査並びに鋳造、溶接の実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
2週 |
部品の製作及び検査並びに鋳造、溶接の実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
3週 |
部品の製作及び検査並びに鋳造、溶接の実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
4週 |
部品の製作及び検査並びに鋳造、溶接の実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
5週 |
部品の製作及び検査並びに鋳造、溶接の実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
6週 |
組立て及び検査、運転試験並びに鋳造、溶接の実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
7週 |
組立て及び検査、運転試験並びに鋳造、溶接の実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
8週 |
組立て及び検査、運転試験並びに鋳造、溶接の実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
4thQ |
9週 |
組立て及び検査、運転試験並びに鋳造、溶接の実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
10週 |
組立て及び検査、運転試験並びに鋳造、溶接の実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
11週 |
調整及び運転試験並びに鋳造、溶接の習熟実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
12週 |
調整及び運転試験並びに鋳造、溶接の習熟実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
13週 |
調整及び運転試験並びに鋳造、溶接の習熟実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
14週 |
調整及び運転試験並びに鋳造、溶接の習熟実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
15週 |
調整及び運転試験並びに鋳造、溶接の習熟実習および技術調査 |
1,2,3,4,5
|
16週 |
|
|
分類 | 分野 | 学習内容 | 学習内容の到達目標 | 到達レベル | 授業週 |
専門的能力 | 分野別の工学実験・実習能力 | 機械系分野【実験・実習能力】 | 機械系【実験実習】 | 実験・実習の目標と心構えを理解し、実践できる。 | 3 | |
災害防止と安全確保のためにすべきことを理解し、実践できる。 | 3 | |
レポートの作成の仕方を理解し、実践できる。 | 3 | |
ノギスの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 3 | |
マイクロメータの各部の名称、構造、目盛りの読み方、使い方を理解し、計測できる。 | 3 | |
ダイヤルゲージ、ハイトゲージ、デプスゲージなどの使い方を理解し、計測できる。 | 3 | |
けがき工具を用いてけがき線をかくことができる。 | 3 | |
やすりを用いて平面仕上げができる。 | 3 | |
ねじ立て工具を用いてねじを切ることができる。 | 3 | |
ガス溶接で用いるガス、装置、ガス溶接棒の扱いかたがわかる。 | 3 | |
ガス溶接の基本作業ができる。 | 3 | |
ガス切断の基本作業ができる。 | 3 | |
アーク溶接の原理を理解し、アーク溶接機、アーク溶接器具、アーク溶接棒の扱い方を理解し、実践できる。 | 3 | |
アーク溶接の基本作業ができる。 | 3 | |
旋盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 3 | |
旋盤の基本操作を習得し、外丸削り、端面削り、段付削り、ねじ切り、テ―パ削り、穴あけ、中ぐりなどの作業ができる。 | 3 | |
フライス盤主要部の構造と機能を説明できる。 | 3 | |
フライス盤の基本操作を習得し、平面削りや側面削りなどの作業ができる。 | 3 | |
ボール盤の基本操作を習得し、穴あけなどの作業ができる。 | 3 | |
NC工作機械の特徴と種類、制御の原理、NCの方式、プログラミングの流れを説明できる。 | 3 | |
少なくとも一つのNC工作機械について、プログラミングができる。 | 3 | |
少なくとも一つのNC工作機械について、各部の名称と機能、作業の基本的な流れと操作を理解し、プログラミングと基本作業ができる。 | 3 | |